注浆施工注意事项

①注浆孔的钻孔孔径一般为 70~110 mm，垂直偏差应小于 1%。注浆孔有设计角度时应预先调节钻杆角度，倾角偏差不得大干 20"。注浆用水 pH 值不得小于4。水泥浆的水灰比可取 0.6~2.0 ，常用的水灰比为1.0。水温不得超过 30~35 ℃。

②当钻孔钻至设计深度后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆。当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆，封闭泥浆 7 d 后 70.7 mm× 70.7 mm× 70.7 mm 立方体试块的抗压强度应为 0.3~0.5 MPa，浆液黏度为 80~90 s。

③注浆过程初始压力小，最终压力高，在一般情况下，每加深1m 压力增加 20~50 kPa。④若进行第二次注浆，化学浆液的黏度应较小，不宜采用自行密封式密封圈装置，宜采用两端用水加压的膨胀密封型注浆芯管。

⑤注浆完后就要拔管，若不及时拔管，浆液会将管子凝结住而增加拔管阻力。拔管时宜使用拔管机。当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为 0.5 m。拔出管后，及时刷洗注浆管等，以便保持通畅洁净。拔出管后在土中留下的孔洞，应用水泥砂浆或土料填塞。

⑥注浆流量为 7~10 L/min。对充填型注浆，流量可适当加大，但不宜大于 20 L/min。⑦浆液经充分搅拌均匀后方可灌注，在泵送前应经过筛网过滤。应采用跳孔间隔注浆，且采用先外围后中间的注浆顺序。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

⑧对渗透系数相同的土层，应先注浆封顶，后由下而上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下而上注浆。对互层地层，应先对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。

⑨对既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测，并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施。减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。

⑩硅化浆液注浆施工注意事项。压力注浆溶液的施工步骤应符合下列规定∶

a.向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计深度后，应将管拔出，清洗干净方可继续使用。

b.加固既有建筑物地基时，应采用沿基础侧向先外排，后内排的施工顺序。 c.灌注溶液的压力值由小逐渐增大，最大压力不宜超过 200 kPa。溶液自渗的施工步骤，应符合下列规定∶

a.在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或全部打入或钻至设计深度。

b.将配好的硅酸钠溶液满注灌注孔，溶液面宜高出基础底面标高 0.5 m ，使溶液自行渗入土中。

c.在溶液自渗过程中，每隔 2~3 h 向孔内添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。

对于硅化浆液注浆施工，待溶液量全部注入土中后，注浆孔宜用体积比为 2∶ 8 灰土分层回填夯实。

①碱液注浆施工注意事项∶

a.灌注孔可用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端钢管打入土中成孔，孔径 60~100 mm，孔

中应填入粒径为 20~40 mm 石子到注液管下端标高处，再将内径 20 mm 的注液管插入孔中，管底以上 300 mm 高度内应填入粒径为2~5 mm 石子，上部宜用体积比为 2∶8 灰土填入夯实。

b.应将桶内碱液加热到 90 ℃以上方能进行灌注，灌注过程中，桶内溶液温度不应低于 80 ℃。灌注碱液的速度宜为 2~5L/min 。

c.应合理安排灌注顺序和控制灌注速率。宜采用隔 1~2 孔灌注，分段施工，相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3 d，同时灌注的两孔间距不应小于3 m。

d.当采用双液加固时，应先灌注氢氧化钠溶液，间隔 8~12 h 后，再灌注氯化钙溶液，氯化钙溶液用量宜为氢氧化钠溶液用量的 1/4～1/2。