1、研究背景
传统的多节式风电塔在安装时一般采用大吨位起重机进行分节吊装，对高度超过120m的风电塔筒，其单节塔筒需要使用800t及以上的大吨位起重机，传统安装方式不仅施工工序繁琐，且受到履带起重机吊装能力的制约，同时运输难度大、运输费用和安装成本高。为降低作业难度，技术人员提出了塔筒自提升技术，该塔筒自提升技术是以外侧塔筒作用基础，来提升内侧塔筒，在提升时，将千斤顶布置在外侧塔筒的顶法兰的上侧，然后将钢索的一端固定在内侧塔筒的底法兰上，钢索的另一端向上穿过外侧塔筒的顶法兰后被固定在千斤顶上，然后千斤顶经钢索向上逐步提升内侧塔筒，直到内侧塔筒的底法兰抵压在外侧塔筒的顶法兰上，然后将钢索锚固在外侧塔筒的顶法兰上，并根据设计要求在顶法兰和底法兰上安装连接螺栓，使相邻的两节塔筒连接为一体。
传统多节式风电塔安装图片
2、节式风电塔的塔筒自提升系统的含义
一种多节式风电塔的塔筒自提升系统，该多节式风电塔包括至少两节能够依次套设在一起的塔筒，其中位于最内侧的塔筒为钢质塔筒，其余塔筒为钢筋混凝土塔筒。当多节式风电塔完成安装后，相邻的两个塔筒中，内侧塔筒的底法兰吊装在外侧塔筒的顶法兰的下侧，最外侧的塔筒为定塔筒；
该塔筒自提升系统包括至少三套提升装置，该三套提升装置环绕风电塔的中心轴线间隔设置，每套提升装置均包括钢索、上转向架以及液压缸，该上转向架固定安装在待提升塔筒外侧的至少一个塔筒的顶部，液压缸固定安装在定塔筒外部的地面上，该钢索的一端固定在待提升塔筒的底法兰上，钢索的另一端向上穿过外侧相邻塔筒的顶法兰上的锚固孔后、再绕过上转向架向下延伸，然后被固定在液压缸上，且钢索滑动地支撑在上转向架上。
在液压缸的驱动下，经钢索向上提升待提升塔筒；在锚固孔内设置有第一夹片组，当钢索相对于该第一夹片组向上移动时，该第一夹片组的夹片能够放松，使钢索相对于第一夹片组向上移动；当钢索相对于该第一夹片组向下移动时，第一夹片组的夹片能够紧密地夹持在钢索上，阻碍钢索相对于第一夹片组向下移动。
3、自提升方法实施步骤：
第1步：施工各塔筒，且各塔筒同轴套设在一起；
第2步：安装上转向架和防脱架，并在地面安装液压缸；除定塔筒外，至少有一节塔筒采用如下方式进行提升：
①将钢索的一端固定在待提升塔筒的底法兰上，将钢索的另一端向上穿过外侧相邻塔筒的顶法兰的锚固孔后，经上转向架线向下延伸，并在经过防脱架后被固定在液压缸上，钢索滑动地支撑在上转向架上；
②启动液压缸，对钢索进行拉到，使待提升塔筒逐步向上提升，直到待提升塔筒的底法兰抵靠在外侧相邻塔筒的顶法兰上，停止液压缸对钢索的拉动，将钢索锚固在外侧相邻塔筒的顶法兰上，并将剩余的钢索剪断；
③在待提升塔筒的提升过程中，当至少一根钢索脱离液压缸时，第一夹片组和第二夹片组的夹片能够紧密地夹持在钢索的周围，避免待提升塔筒向下坠落。
4、优点：
该技术能够取消所需要的大吨位起重机，降低了塔筒提升的施工成本，但是由于千斤顶布置在外侧塔筒的顶部，作业空间较少，且属于高空，操作不便，存在一定的安全隐患。
在塔筒的提升过程中，当至少部分钢索失效后，塔筒可能会直接坠落到地面，不但造成设备的破坏，还可能对施工人员造成伤害。因此，提高自提升施工方法的安全性，具有较强的现实需要。
