建筑物往往因沉降较大且沉降不均匀而产生倾斜，为抑制其沉降过快，一般采用桩基础对原基础进行结构补强。锚杆静压钢管桩由于施工快捷、方便灵活、荷载传递明确等优点，被广泛应用于既有建筑物加固纠偏等特种工程。
『东合南岩土』公司拥有锚杆静压钢管桩技术，并将其应用于某建筑物加固纠偏工程中的基础加固，并在实施过程中进行技术改进，加固效果显著。
相较于传统技术，改进后的锚杆静压钢管桩技术具有以下特点。
1、钢管桩长径比增大
直径529mm钢管桩最大桩长为80m，长径比达到150，比现有规范要求限值100提高了50%。因此，对压桩垂直度控制更为严格。
在压桩时，使用投线仪和水平尺辅助测量，并及时调整压桩姿态，对压桩垂直度进行严格控制，确保施工质量。
↑ 垂直度控制现场图
2、最终压桩力大
直径529mm钢管桩最大压桩力达到4000kN。高压桩力对压桩施工提出了更高要求，若控制不当，容易造成钢管压屈变形、接桩处出现断桩等后果。
↑ 压桩接桩图
为保证接桩质量，在钢管内部采用小直径钢管作为内衬管，保证接桩对缝位置准确，也起到水平向限位作用。对接钢管接缝处焊接牢靠后，敲除焊渣后及时补焊。
同时，在钢管外壁均匀焊接3至4块缀板，加强焊缝处整体刚度，确保在较大压桩力情况下，焊缝处不会出现开焊、压屈变形、断裂等情况。
3、预应力带压封桩
为了让新增钢管桩较早发挥承载作用，减少既有工程桩承载水平，增加桩基承载能力、抑制大楼局部沉降，对新增钢管桩采取预应力带压封桩，封桩力500 kN至1500kN。
传统工艺上，封桩工作只需做好防渗水工作，在新旧混凝土界面处做好防渗措施即可。采用预应力带压封桩，增加了传力构件，其与混凝土界面处也易出现裂缝，造成渗水；带压封桩增大了桩顶混凝土应力水平，桩顶混凝土渗水破坏风险变大。
为了解决带压封桩增加渗水风险的问题，封桩采用微膨胀超早强混凝土，3d混凝土强度可达到设计强度的80-90%，微膨胀性能增加了混凝土自密实性能，提高混凝土耐久性。封桩后一段时间，未发现渗水情况，带压封桩效果良好，大楼封桩部位沉降速率减小，局部沉降逐渐趋于稳定，止沉效果明显。
↑ 预应力带压封桩图
本案例中采用锚杆静压钢管桩加固某倾斜建筑物，通过技术改进，显著提高施工效果。此案例的成功实施也为类似加固纠偏等特种工程提供了借鉴。
