旋喷桩施工需注意哪些事项?
旋喷桩施工前必须确定旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等旋喷参数。对于深层长桩，应根据不同深度、不同土质情况变化，选择合适的旋喷参数，避免旋喷参数的单一固定使形成的旋喷桩直径不均，从而影响旋喷桩的质量和抗渗作用。
水泥浆液搅拌后应在 4h 内使用完，选用的水泥应经试验及过筛，其细度应在 4900孔/cm²的标准筛上筛余量不大于15%，以保证浆液有良好的可喷性和稳定性。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MIPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管。深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
钻杆的旋转和提升应连续、不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节;中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，并立即检查，排除故障。为提高桩的承载能力，在桩底部1m 范围内应适当延长旋喷持续时间。
在水泥浆液与土搅拌混合后的凝固期间，由于浆液的析水作用，凝结体会有不同程度的收缩，出现凹陷，其深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，通常出现在距桩顶0.3～1m 之间。当桩头凹陷量较大时，应采取静压注浆补强。
旋喷桩施工完成后，其上不要随意堆放重物，以免桩体压曲变形。
旋喷桩施工中除要注意技术问题外，尤其还要注意安全问题，旋喷桩施工是在高压下进行的，存在着一定的危险性。
要注意高压液体和压缩空气管道的耐久性，高压胶管不能超过压力范围使用，屈弯时应小于规定的弯曲半径，以防止高压胶管破裂，导致浆液飞溅。管道的连接件要安全可靠，防止接头断开、软管甩出伤人等安全事故的发生。
高压泥浆泵要定期全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表也应定期检查，保证正常使用。一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
