处理旋喷过程中的冒浆及检查旋喷桩的质量

旋喷桩施工时，高压喷射流在地基中切削破坏土体，切削下来的土粒大部分与浆液搅拌混合，逐渐形成喷射固结体;但还有一部分细小的土粒会随着一部分浆液沿着喷浆管壁冒出地面，俗称冒浆。

冒浆并非是反常现象，如果冒浆量小于注浆量的20%，我们视为正常现象;如果超过 20%或完全不冒浆，我们则视为反常现象，应查明原因，采取相应的措施。

冒浆量过大，通常的原因是由于有效喷射范围与注浆量不适应所致，这时采取的措施可以是∶提高喷射压力、缩小喷嘴孔径、加快提升和旋喷速度等，以便减小冒浆量。

如果地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙。再正常旋喷。

冒出地面的浆液应经过滤、沉淀和调整浓度后才能回收利用，但回收难免没有砂粒，所以单管旋喷注浆法不能利用回收的冒浆再注浆。

54.怎样检查旋喷桩的质量?

旋喷桩质量检验的项目包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。

（1）保证项目

a.通过检查出厂证明、合格证、试验报告，保证旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比以及外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。

b.现场进行载荷试验，确定单桩承载力。

c.旋喷桩体凝固七天后，基坑开挖作直观检查;现场取样，加工成标准试块立方体，检验单轴抗压强度。

（2）基本项目

a.旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度以及其物理力学性能必须符合设计要求。

检验方法∶钻孔取样检验、标准贯入度试验、平板荷载试验、开挖检查和检查施工日志。

b.冒浆体试块试验

取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度的参数，所取冒浆应选取喷射后期的，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆。

c.钻孔取芯检查桩体均匀性，并可检验抗压强度。d钻孔注水试验，检查渗透性。

e.标准贯入度试验，成桩两周后进行试验，根据触探击数（N1）用对比法来判断桩身强度。

（3）允许偏差项目

按旋喷桩总桩数的5%抽查。用拉线及尺量检查桩体中心位置，允许偏差为50mm;用测斜仪或吊线、尺量检查旋喷管垂直度，允许偏差为1.5H/100（H为成孔深度）。