旋喷处理桥墩地基

（一）工程概况

西江主河桥 2号墩位于某市上游约 4km 的主航道上，承台最大平面尺寸为 20mn×10m，设计最大荷载 2MPa。墩基座落于石英砂岩与花岗岩接触部位，由于受复杂的地质条件。围堰漏水和洪水等因露影响。在墩基的右侧和下游侧约 1/3 的面积未能干净清基。被迫浇注水下混凝土。钻探揭露墩基边侧工程地质特征如下∶

（1）建基面凹凸不平，高低相差达2.85m;

（2）在混凝土下，除个别孔外都有冲积的粉细砂层，最大厚度 1.95m，最小厚度0.1m，平均厚度1m;

（3）靠1 号桥墩侧的12个孔中的6个分布为全强风化岩石，厚度达0.3～1.46m，其结构遭到了严重破坏，成为夹粘土的碎块与碎片状。各勘探孔资料见表8-75。

（二）方案选择及设计

在确定旋喷方案前，曾进行静压灌浆试验，但未起到加固砂基的作用，因此采用了高压喷射注浆法。

1.布孔形式

桥墩基座分为三级台阶形式。为伸旋畴桩尽量接近墩身。因此钻孔沿缴身直线排列于第三级台阶上，钻孔轴线距墩身0.25m（图8-82）。

根据经验，三重管旋喷法在粉细砂层中成桩直径一般可达1.6m 以上。同时结合 2 号桥墩地基的工程地质特征，为使各旋喷桩更好地连接，以形成连续的板墙体桩，最后确定设计钻孔间距为1.0m。

3.施工过程及工艺

根据勘探情况，为探讨墩基砂层处理的可行方法、措施，施灌时采用了单管、三管旋喷和静压注浆相结合的方法，施工遵循逐渐加密的原则，第一批为F，、F。、F5、F2、F。孔，在此基础上再进行其他孔的灌浆，这有利于浆液扩散和使孔间封堵，以增强成桩效果。具体单孔旋喷工艺过程为;成孔（钻人基岩1m 左右），而后下入旋喷器至处理地层部位缓慢提升旋转注浆，最后封孔。

4.效果检验

施工完成后，通过Fm;和 F2两个孔的灌浆效果检查得知，因龄期短，结石样品强度不够。于1990年 3 月续检，钻了5个检查孔（其中一个孔混凝土与基岩直接接触）。检查灌浆效果良好，且水泥结石浆结砂块石硬度较大，达3～5度。类比其承载力可达5～10MPa。

根据检查，16个喷灌孔中有12个孔已形成桩柱，高喷影响半径最大已达1m。实际成桩半径至少在0.5m 以上，已能起到传递荷载至基岩的作用;再加上有的混凝土与基岩直接接触，而且胶结的较好。经过地基加固以后，使墩桥有了可靠的安全度。