旋喷施工常见问题的处理

施工中常常会出现冒浆过多或不冒浆，固结体顶部出现凹穴以及机器故障等。只要掌握了正确的处理方法，做到对症下药，及时排除，就能保证施工顺利进行并达到理想的加固效果。

一、冒浆的处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1.非正常冒浆原因

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

（3）冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

2.减少冒浆量的措施

（1）提高喷射压力（喷浆量不变）;

（2）适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变）;

（3）加快提升和旋转速度。

对于冒出地面的浆液，可经过滤、沉淀除去杂物和调整浓度后.予以回收再利用。回收再利用的浆液中难免有砂粒，故只有三管法可以利用冒浆再注浆。