喷射注浆操作要点和注意事项

喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，就能使复查的工作单一化，只要认真进行喷射操作，现场施工人员几乎不会因个人水平的差异而影响到喷射注浆质量。

喷射注浆操作要点和注意事项介绍如下∶

（1）准备工作的检查。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好等。

（2）钻机就位和钻孔。钻机或旋摆机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%或倾角与设计误差不大于0.5°，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。

（3）在插管和喷射过程中，要防止风、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好喷嘴。如喷嘴被堵，要拔管清洗再重新进行插管和喷射。

（4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三管为例，应先空载启动空压机，待运转正常后。

再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，如系旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶开始注浆。待估算的水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

（5）喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

（6）喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少 0.1m，以防固结体脱节，造成断桩。

（7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

（8）深层旋喷时，应先喷浆，后旋转和提升。

（9）卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

（10）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进人。

（11）所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。对立窑生产的水泥要加强监测，检查合格后方可使用。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

（12）为了加大固结体尺寸，或对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力和泵量或降低回转与提升速度等措施;也可以采用复喷工艺;第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。

（13）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管和双管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象;超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加数量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三管喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。

（14）对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单层或双层注浆喷射时，可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷或用三层注浆管旋喷时，因冒浆中掺人粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。

（15）在加固工程中，为使柱顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后 24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如 φ30）单层注浆管补喷一次。

（16）在粘性土中用双管旋喷时，因粘土表面张力，使固结体中存在很多气孔，影响防渗性能和强度。西北有色工程勘察公司采用在原喷嘴下方100mm 处的相反方向加一个喷浆喷嘴的办法来消泡，效果较好。

（17）在软弱地层旋喷时，固结体强度低，可以在旋喷后用砂浆泵注人 150号砂浆来提高固结体强度。

（18）在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。

（19）在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。