高压喷射施工质量控制和施工管理

一、施工质量控制

高压喷射注浆加固地基或防渗止水，都是隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察到它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因索的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度、冒浆通道的位置、土开裂状态等），来控制高压喷射注浆的质量。

1.孔位。应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5cm。

2.钻孔和注浆管插入深度。钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。

3.水泥浆浓度用比重秤或比重计来抽查拌制的水泥浆，是否合乎设计要求。

4. 冒浆的处理。一方面及时排运出冒浆，保持现场干净，或加以回收再灌入。另一方面可通过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量。这是在施工过程中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。

5.喷射方向、提升速度和旋转速度的控制。提升速度应匀谏缓慢上提。应有专人抽查。若有仪器监测，则可实现自动化管理。

6.压力和流量的控制。当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计时，都表明注浆管的状态有异常现象，或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落.或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完--孔为止。

二、施工技术管理1.材料管理

注浆材料的优劣是高压喷射注浆质量的关键问题之一。每批水泥进场时应检查水泥出厂生产合格证和化验单，并自做试验。在现场对水泥要严加保管不得淋雨受潮。

2.高压喷射参数的管理

施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，对进行控形和复喷的位置要重点检查，以确保固结体的质量。

3.处理既有建筑物地基的管理

高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应防止施工过程中.在浆液凝固硬化前导致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法，防止或减小附加变形。

4资料管理

应在专门的记录表格上，如实记录下施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象 。以便判断加固效果并为质量检验提供资料。要做到每孔高压喷射注浆都有记录。

三，安全操作管理

旋喷施工的动力，系采用高压喷射为主的手段，因此，安全操作是施工中的重要问题之一。

1.高压泥浆泵

首先必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣利和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，确保在达到规定最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。指定专人司泵。压力表应定期检修，保证正常使用。下班前泵内必须洗于净。高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等都要密切联系配合协作.一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，并做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

2.钻机

钻机是旋喷注浆的主要设备之一，司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，当确认无误后方可开钻。

3.搅拌浆液和贮浆桶

浆液首先根据设计要求将主要材料数量备齐.并贮存在附近专用仓库内。不使其受潮或变质，特别是采用水泥材料为主时，不得使用受潮结块或已过期的水泥;对外加剂材料，也应分别存放。浆液配方要符合设计要求，并根据搅拌桶、贮浆桶的容积事先计算好分格容量和每根固结体需用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转检查完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。为防止浆液沉淀，应在贮浆桶内不断搅拌，以不影响固结体强度为前提也可加悬浮剂。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2为宜。浆液材料及外加剂，应采用无毒材料。

4.高压胶管

高压胶管系根据脉冲峰值波形压力为工作压力的1.5倍或为工作压力的 1.33倍的方形波设计制造的，在使用时，如超过压力范围，则显著地降低其使用寿命。此外，若软管极端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的最小弯曲半径。