土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡土体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂卵石层等地质条件。
土钉墙施工所需的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。
施工工艺
1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图 4-35 所示。
施工开挖前，根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。
开挖时应按施工方案要求，分层分段开挖，严禁超挖。每段开挖长度应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。地质条件好，含水量少，施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在 30m 以内。采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。
喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行全面检查并试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射厚度的标志。喷射混凝十按施工工艺分为干喷法。湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括; 易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。
初喷混凝土应分段依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m 的距离。通过控制水灰比保持喷射混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，并根据环境条件在 3～7d 内保持其表面湿润。初喷混凝土厚度控制在 5～7cm。
成孔方式根据是否需靠水力成孔或泥浆护壁，分干法和湿法两种。干法成孔后孔内会残留碎屑、土渣等，造成十钉抗拔力隆低，需采用气洗方式清除。气洗也称扫孔。采用压缩空气从孔底开始清孔，边清边拔风管，空气压力一般为 0.2～0.6MPa，压力不宜太大以防塌孔。湿法成孔或在地下水位以下成孔后，孔壁上会附有泥浆、泥渣等，降低与土钉间的黏结作用，因此不宜采用膨润土或其他悬浮泥浆护壁，宜采用套管跟进方式成孔，成孔后还需使用原成孔机械冲清水洗孔。但清水洗孔不能将孔壁泥皮洗净，且洗孔时间过长容易塌孔，水洗还会降低土层的力学性能及其与土钉的黏结强度，应尽量少用。成孔过程中因遇障碍物需调整孔位时，宜对废孔作注浆处理。
土钉的主材一般选用经过强度校核的钢筋，在成孔并清孔完毕后，应及时安设土钉，以防止塌孔。十钉每隔 2m 左右设置一个对中支架，使土钉位于钻孔的轴线上，在距孔口 50～70cm 处设置一止浆袋。推送土钉前后均应检查钻孔，如有碎土等堵孔应及时处理。推送土钉时切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并注意防止土钉插入孔壁土体中。
因土钉通常向下倾斜，可采用孔底注浆法，注浆管随注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在浆液内，注浆应连续进行。为保证注浆饱满，可在靠近孔口处设置止浆袋。二次压力注浆时，压力应控制在0.6～1.5MPa。为防止注入的水泥浆凝固时收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂。随着浆液慢慢渗入土中，孔口会出现缺浆现象，此时应及时补浆。对于钢管土钉，注浆压力不宜小于0.6MPa，且应增加稳压时间，如久注不满，在排除浆液渗入地下管道或冒出地表等情况后，可采用间歇注浆法，即待已注入浆液初凝后再次注浆。
钢筋网按设计要求制备，通常采用 φ6～8 热轧圆钢。横竖向钢筋交叉处采用细丝绑扎或点焊连接。钢筋网片之间的搭接长度不小于 20cm，先用细丝绑扎，然后点焊。土钉头通过垫板与钢筋网牢固连接。确认钢筋网符合要求后，即可终喷混凝十至设计厚度。终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土相同。
2.软土中土钉墙施工
在软土中，考虑到成孔困难，工程中常采用具有相应强度的钢管代替钢筋作为土钉的筋材，称为锚管，可直接用击锤撞击锚管或人工打入软土层中，因此没有上述成孔、清孔过程。锚管内端应加工成锥形扩大头，出浆孔沿管壁呈螺旋线形分布，孔，径一般为 8～ 10mm，间距约 300mm。在靠近外端1.0~3.0m 范围内不设出浆孔。
采用锚管代替钢筋时，注浆前应先对其内部进行清洗，以保证内部清洁，出浆孔通畅。软十层中注浆常用底部注浆方式，注浆时缓慢加压，最大压力控制在 1.5MPa左右，加压过大或过快，可能会加速软土的变形，严重时甚至会引起面层崩裂。对支护非常不利。
由于施工加荷速率对软土的变形和强度的影响比较显著; 开挖过快，对边坡加荷速率过大，边坡土体可能发生塑性流动，进而土体强度降低，边坡变形增大，严重时可能导致边坡失稳破坏。因此在软十中施工十钉墙，开挖进度必须受到—定的控制，以防 止边坡失稳，减少边坡变形。开挖通常应采用蛙跳方式逐段开挖，作业面宽度宜控制在 8～10m，高度以一排土钉高度为宜。
质量控制及检验
边坡分段开挖修整后，应立即初喷混凝土，尽快钻孔、推送土钉、注浆、挂钢筋网后终喷混凝土至设计厚度。这是确保边坡稳定的关键。施工过程中应连续监测边坡的实际变形情况，侧重监测边坡的水平位移和周边的沉降，注意观察土钉头部附近及地表有无裂缝。及时掌握变形发展趋势并进行反馈分析，必要时提出相应措施，确保施工安全。
成孔位置按设计要求确定，允许误差±5cm，孔径允许误差 ±2cm，孔深允许误差 ± 20cm，倾角允许误差±5°。
施工前应进行土钉拉拔试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数。试验土钉数量在同一土层中不应少于 3 根。试验时，先将荷载加至土钉抗拉强度设计值的 0.5倍，而后以设计值的 1/15～1/10 为增量逐级加载。试验中以卸载循环来测量残余变形，荷载增加至设计值的1.2 倍为止。
土钉墙施工完成后应进行质量验收试验，试验土钉数量为土钉总数的1% 或不少于 3根。试验土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的 0.9倍。
对混凝土面层可用凿孔法或其他方法检查，检查数量为每 100m²取一组，每组不少于 3 个点。各凿孔处喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的 0.8 倍。面层应无漏喷、离析现象。喷射混凝土应进行抗压强度试验，试验数量为每 500m²一组，每组试块不少于3个。
常见问题及对策
当边坡水平位移过大、变形速率过大或位移曲线不收敛时，应立即停止开挖，并对已施工完毕的土钉墙进行补强，加长加密土钉。采取补强措施后，确保水平位移、下沉等变形已停止，才能继续施工。
降水、排水是土钉墙围护结构施工中的关键。在坡顶周边应修筑排水沟，及时排除地表水及从基坑内抽出的水。在距基坑边 1 倍开挖深度的范围内，避免生活用水、施工用水等对十体的浸泡; 避免基坑周边 上、下水管破裂涌水对十体的浸泡和冲刷。当边坡表面出现渗漏水现象时，除做好降水和排水工作外，应用长1.5～2m 的钢管打入渗漏部位。将水从坡后导入坑内排除，避免混凝土面层发生鼓包滑塌。