三轴水泥搅拌墙施工工艺流程（附带演示图）

三轴水泥搅拌墙施工工艺要点。

测量放线∶ 根据坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩。

开挖导沟及定位型钢放置∶

1.施工前应对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物应对其清除及回填素土，分层夯实后按基坑围护边线开挖沟槽;

2.沟槽开挖及定位型钢放置示意见图1-10。在沟槽两侧打入若干槽钢作为固定支点，垂直方向放置两根工字钢与支点焊接，再在平行沟槽方向放置两根工字钢与下面工字钢焊接作为定位型钢。

孔位及桩机定位∶ 根据三轴搅拌桩中心间距尺寸在平行工字钢表面画线定位。桩机就位、移动前、移动后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳平正，桩身垂直度的偏差不得超过 1/200，桩位定位偏差应小于20mm。

三轴水泥搅拌墙施工方式∶ 应采用套接一孔施工，根据土质及周围环境情况选择施工方式，包括跳槽式双孔全套打复搅式连接方式、单侧挤压式连接方式、先行钻孔套打方式。

水泥浆制备; 应按成桩工艺试验确定配合比，浆液水灰比一般为1.5~2.0，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2h。

应严格控制接头施工质量，桩体搭接长度满足设计要求，以达到隔水作用。一般情况下搅拌桩施工必须连续不间断进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，时间超过 24h的，必须在其接头处外侧采取补做搅拌桩或旋喷桩的技术措施。

三轴搅拌桩机就位后，主轴正转喷浆搅拌下沉，反转喷浆复搅提升，完成一组搅拌桩的施工。对于不易匀速钻进下沉的地层，可增加搅拌次数，完成一组搅拌桩的施工，下沉和提升速度应严格控制，在桩底部分可适当持续搅拌注浆。

注浆泵流量控制应与三轴搅拌机下沉（提升）速度相匹配，一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%~80%，提升时喷浆量控制在20%~30%，确保每幅桩体用浆量。

正常情况下搅拌机搅拌翼（含钻头）下沉喷浆、搅拌和提升喷浆、搅拌各一次，桩体范围做到水泥搅拌均匀。

 施工时如因故停浆，应在恢复压浆前，先将搅拌机提升或下沉0.5m后，再行注浆搅拌施工。

三轴水泥土搅拌墙施工中，搅拌头的直径应定期检查，其磨损量不应大于10mm，搅拌桩直径应符合设计要求。