人工挖孔灌注桩施工工艺流程（带演示图）

人工挖孔灌注桩施工工艺要点。

人工挖孔灌注桩施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。

干作业挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层;在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 4.2.4 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉结。

人工挖孔桩施工应采取下列安全措施∶

1.孔内必须设置应急爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸圆上下;电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力;

2.每日开工前必须检测孔内的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施;当桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s;

3.孔口四周必须设置护栏，护栏高度不应小于0.8m; 4.施工过程中孔中无作业和作业完毕后，应及时在孔口加盖盖板;

5.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响;

6.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应有专人负责。

第一节护壁应符合下列规定∶

1.锁口圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; 2.锁口圈顶面应比场地高出100~150mm，壁厚应比下面孔壁厚度增加100~150mm。

修筑井圈护壁应符合下列规定∶

1.护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;

2.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

3.每节护壁均应在当日连续施工完毕;

4.护壁混凝土必须保证振捣密实，必要时使用速凝剂; 5.护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;

6.发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强;

7.同一水平面上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 4.2.9 当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理∶

1.将每节护壁的高度减小到300~500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土;

2.采用钢护简或有效的降水措施。

挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当落距超过3m时，应采用串简，串筒末端距孔底高度不宜大于2m; 也可采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实。

当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。