高压喷射注浆施工全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管、冲洗等基本工序。
①钻机就位。钻机安放在设计孔位上并保持垂直，旋喷管倾斜度不得大于 1.5%。②钻孔。单管旋喷常使用 76 型旋转振动钻机，钻进深度可达 30 m 以上，适用于标贯击数小于40 的砂土和黏性土层。当遇到较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔;在二重管和三重管旋喷法施工中，亦采用地质钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50 mm。
③置入注浆管。将喷管插入地层预定深度。使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。
④喷射作业。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100 mm。
喷射时应注意检查浆液可泵期、初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并作好记录。浆液使用时不要超过初凝时间（正常喷射浆液水灰比为1∶1，初凝时间为 15 h左右）。对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。⑤拔出注浆管。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50 m。钻孔位置的允许偏差应为±50 mm，垂直度允许偏差应为±1%。
⑥冲洗。喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机具内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
⑦移动机具。将钻机等机具设备移到新孔位上，继续进行喷射施工。
