①喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
②旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。单管法、双重管法高压水泥浆和三重管法高压水的压力应大于20 MPa，流量应大于30 L/min，气流压力宜大于0.7 MPa，低压水泥浆的灌注压力通常在1~2 MPa。提升速度宜为 0.1~0.2 m/min。
③）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需查明原因并采取相应措施;
a.流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时应拔出注浆管，检查密封性能。
b.出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。一般情况下，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象。
c.压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。
d.压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
④对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在黏土层、淤泥层旋喷或用三重管注浆旋喷时，因冒浆中掺入黏土或清水，故不宜利用冒浆回灌。
⑤为防止因浆液凝固收缩，产生加固地基与建筑基础不密贴或脱空现象，可采用超高喷射（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度）、回灌冒浆或第二次注浆等措施。
⑥当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液或跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。同时，应对建筑物进行变形监测。⑦为了加大固结体尺寸，或对深层硬土防止固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺;第—次喷射（初喷）时，不注水泥浆液;初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而I进行第二次喷射（ 复喷）。
⑧在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入 M15 号砂浆提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
⑨加强施工的安全管理。高压液体和压缩空气管道的耐久性以及管道连接的可靠性都是不可忽视的，否则，接头断开、软管破裂，将会导致浆液飞散、软管甩出等安全事故。
⑩施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
