桩基础施工预制桩施工流程图解
混凝土预制桩施工：方桩
表示方法：PS · A500(300) · 15C
预应力 外径（内径） 桩长、桩尖
方桩分为预应力高强混凝土方桩（代号PHS）、预应力混凝土方桩（代号PS）；
方桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型等，其有效预压应力值分别为3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。
a型，开口型钢桩尖结构图； b型，十字型钢桩尖结构图
c型，锥形钢桩尖结构图； d型，锥形混凝土桩尖结构图
混凝土预制桩施工：管桩
表示方法：PHC · 400A · 95 · 12
预应力 直径 壁厚 桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：
预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
管桩按外径主要分为300MM\400M、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。
混凝土预制桩的进场检查和验收注意事项：
1. 出厂标志，其规格、批号制作日期应符合要求；
2. 桩起吊时，强度达70%方可起吊；
3. 严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩；
4. 当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
顺序应综合考虑下列原则后确定：
1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系：
A. 桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
B. 桩较密集且距离周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
C. 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；
2. 根据桩的入土深度，宜先长后短：
A. 据管桩的规格，宜先大后小；
B.据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
混凝土预制桩的接桩：
1、桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）；
2、焊接接桩：钢板宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。
3、桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝应连续、饱满；
5、焊好后的桩接头应自然冷却后，方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
静压沉桩：
1、采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
2、静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压桩机和抱压式液压压桩机。
3、选择压桩机的参数应包括下列内容：
A. 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等；
B. 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；
C. 压桩机的最小边桩距及最大压桩力；
D. 液压油缸的数量、直径，终止后的压力表读数与压桩力的对应关系；
E. 吊装机的性能及吊装能力。
静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：
1. 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；
2. 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩不宜小于5cm；
3. 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
终压条件应符合下列规定：
1. 应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
2. 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8cm的桩，复压次数可为2--3次；对于入土深度小于8cm的桩，稳定压桩的时间宜为5--10s。
3. 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s。
出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1. 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2. 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3. 实际桩长与设计桩长相差较大；
4. 出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常；
5. 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6. 夹持机构打滑；
7. 压桩机下陷。
静压送桩的质量控制应符合下列规定：
1. 测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
2. 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3. 当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15cm时，静压桩送桩深度不宜超过8cm；
4. 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。