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桩基础后注浆施工技术措施

278 2020-11-11 13:04:37

1、主要机具

本工程选用SYB50/-1型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa 压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3储浆筒(上覆滤网)。


2、主要材料

水泥采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥,压浆管采用直径32mm焊管。 


3、注浆管的制作及安装

桩基础后注浆施工技术措施_注浆管

直径32mm、壁厚不小于3.25mm、长度比孔深长50cm的钢管两根,作为注浆管。在其底部设置单向阀,顶部封口。在按正常施工工艺施打钻孔桩(成孔并清孔)后,将注浆管绑扎在钢筋笼两侧,同步放入孔内,伸至孔底,而顶部平地面。随后下导管、清孔、浇灌混凝土,待成桩7~8小时后,以约0.8~1.2MPa压力的清水冲开管底封口,水量不宜大,以劈通为准。注浆宜在成桩2天后开始,用低压慢速注浆。


4、注浆方法及参数

注浆水泥采用P.O42.5普硅水泥,水灰比控制在0.55~0.60,单桩注浆用水泥2.5吨左右,注浆压力0.4~0.8Mpa,注浆速度为32~47L/min。第一步完成总注浆量的70%,间隔2小时后进行第二步注浆。注浆停止原则采取双控:即注浆总量和注浆压力均达到设计要求,或注浆总量已达到设计值的80%且注浆压力达到2MPa,满足以上条件之一可终止注浆。


5、注浆过程中注意要点及常见问题

(1)、浆液浓度对注浆效果的影响:先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好,裂隙无论宽窄,均易进浆,先将细缝填灌充实,而后浆液再逐级变浓,使中等或较大的裂隙也得到充实。

(2)、注入压力对注浆效果的影响:注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有"一次升压法"和"分级分压法"。当正常压力下注入速度缓慢时,可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵,可较多地灌入一些浆液,即所谓""一次升压法"。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远,造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时,说明岩层吸浆量大,这时可改用较低一级的压力进行注浆,于吸浆量逐渐减少时,再加一级压力,如此反复升高压力,直至达到规定的压力,一般为2~3级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、0.7P、1.0P),是"分级分压法"。

(3)、串孔现象:由于地层空隙率及持力层裂隙的存在,在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出,造成注浆管堵塞,致使B桩今后可能注浆失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结,造成邻近桩机难以钻进,为避免因串孔而造成注浆失败,本工程采用分片开塞,分片注浆的施工流水作业。保证成桩7~8小时后开塞,在桩身混凝土达到设计强度的70%后注浆即14天之后不超过30天,从场地外围向内共分若干片完成全场注浆任务。

(4)、注浆管:注浆是通过注浆管来完成的。若注浆管长度不够,则桩底承载力得不到加强,影响桩端承载力。若注浆管焊接质量不高,则在高压力下,浆液会在接缝处逸出,压力骤变,导致注浆失败。

(5)、清水:开塞清水不宜过多,压力也不宜过大,以免桩身混凝土强度受到影响。注浆后再注入大致等于输浆管容积的清水,以免浆液回流至注浆泵与注浆管之间的一段输浆管内。

(6)、注浆压力:

①压力逐渐上升,但达不到要求的压力,这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透,或浆液浓度低、凝胶时间长,或部分浆液逸出。

②注浆开始后压力不上升,甚至离开初始压力值呈下降趋势,这可能是浆液外逸。

③压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆管周围溢走,或注速过大,扰动土层,或遇到空隙薄弱部位。

④压力上升很快,而速度上不去,表明土层密实或凝胶时间过短。

⑤压力有规律上升,即使达到容许压力,注浆速度也很正常(变化不大),这表明注浆是成功的。

⑥压力上升后又下降,而后再度上升,并达到预定的要求值,可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满,这也是注入成功的例子。


6、注浆后作用

桩端后注浆技术,使桩底虚土得到固结挤密;减少了群桩的桩土相对变形,降低了桩群内部侧阻力发挥,提高了桩周下部侧摩阻力和端阻力且使沉降变形减小而均匀。因而使桩承载力得到提高,在相同条件下可优化桩长、桩数、桩径、桩距。