材料选用
一、水泥浆体材料
（一）水泥
水泥宜选用普通硅酸盐水泥，对永久性锚体所用水泥不得含有大于 0.02%氧化物及0.1%硫化物，不得使用高铝水泥。当需要早期强度时，可使用早强硅酸盐水泥。
（二）水
用于拌合纯水泥浆和水泥砂浆的水。不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料和预应力钢丝、钢绞线、钢筋产生不良影响的物质。
（三）细骨料
细骨料应为粒径不大于 2mm 的坚硬中、细砂，砂中不应含有垃圾、泥土、有机物等有害物质。
（四）外加剂
水泥中掺外加剂及混合料必须符合该类产品的技术标准，其中水泥浆中氯化物含量不得超过外加剂总重量的0.1%。
二、锚束材料
锚束材料以采用钢绞线、离强钢丝或精轧螺纹钢最为合适。 当上述锚束材料供应有困难时，也可采用Ⅱ级钢筋或Ⅱ级钢筋，这时锚杆长度宜小于 20mn。
国产钢丝、钢绞线、钢筋的规格与强度的标准值见表16-4。
三、锚具材料
（一）锚具
锚具必须是能承受锚束材料标准拉伸荷载值的结构，且具有必要的强度。通常采用预应力混凝土用的锚具，其中最常用的 JM系列钢绞线锚具和 QM系列钢绞线锚具的规格，可分别参见表16-5及表16-6。
（二）锚板和锚座
锚板和锚座由钢、铸钢、混凝土等制成。这种结构必须能充分承受被锚固锚束的拉伸荷载。通常情况下，锚座同时承受锚束的垂直分力和水平分力，所以它必须具有能将应力传递给被加固结构物的合适形状，如 QM锚垫板（喇叭管）尺寸参见表16-7。
施工方法
一、钻孔
坚硬粘性土和不易坍孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机，饱和粘性土及易坍孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用盘机.格机步面接门锚托的工和质意. 工效及成本，因此提高钻孔质量是锚杆施工工艺中十分重要的环节。
（一）施工机具
土层锚杆主要施工机具为专用钻机及拔管机组。由于国外土层锚杆起步较早。成孔设
7.每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录。
二、杆体（锚束）的组装与安放
杆体（锚束）是将荷载传递给锚固体的重要部件。为了满足设计要求，组装与安放应遵守下列规定∶
1,.组装前杆体（锚束）应平直，应清除油渍与铁锈;
2.I级钢筋与Ⅱ级钢筋的搭接应采用焊接，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d，精轧螺纹钢筋采用等强度的套筒连接;
3.沿杆体轴线方向，每隔1～2m 设置一个对中支架;
4.杆体自由段应套以塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢;
5.杆体应按防腐要求进行防腐处理;
6.杆体的安放应避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
采用二次高压注浆锚杆杆体组装时，在编排钢绞线或高强钢丝中，应同时安放二次注浆套管和封口装置。封口装置应设置在自由段和锚固段的分界处，封口装置应具有良好的密封性能。若采用密封袋为封口装置时，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，密封袋长度内的注浆套管上至少应留有一个止浆阀。
三、注浆
（一）一次注浆
注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中应确保从钻孔中顺利地排水、排气，直到结束为止。注浆作业不得中断，一次注浆的注浆压力通常采用0.3～0.5MPa。从钻孔到一次注浆完成尽可能快速进行、通过一次注浆在规定的位督上形成锚固体。对于一次注浆应遵守下列规定∶
1.锚杆的注浆材料宜采用1∶1～1∶2灰砂比（重量比）。水灰比宜采用0.38～0.45的水泥砂浆或0.45～0.50纯水泥浆，必要时可加人一定量的外加剂或播合剂，外加剂一般控制在0.2%～0.15%左右，随不同种类的外加剂而异;
2.注浆浆液须搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块和杂物等混人;
3.注浆作业开始时或中途停止超过10min 以上，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;
4.注浆时，注浆管端口距孔底应保持50～100mm 距离;
5.待孔口滋出浆液或排气管停止排气时，才可停止注浆。
（二）二次高压注浆
为了进一步提高锚杆的拉拔能力。可在一次注浆完成后。锚固体达到相当强度时进行二次高压注浆，二次注浆的注浆压力可高达 6~～8MPa。二次高压注浆时，注浆管出口的浆液对锚固体周围的土层施加了附加压应力，使土体发生剪切裂缝，而浆液沿裂缝面劈裂注人，从而提高了锚杆拉拔力。因此，对锚固体采用二次高压注浆纯系劈裂注浆的一种方法。对于二次高压注浆应遵守下列规定;
1.对锚固体进行二次高压注浆，应在一次注浆形成水泥结石体强度达到 5MPa后，方可依次由下而上分段进行注浆;
2.二次高压注浆的浆材宜选用水灰比为0.45～0.50纯水泥浆。
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