工艺流程
SMW 工法的施工工艺是利用三轴搅拌桩机，并通过空压机来进行喷浆、气来切割搅拌土体，之后通过型钢定位，调整垂直度插入型钢，插入之前涂抹减摩剂，施工完毕后回收型钢的过程。
施工方法
（1）施工前，对施工场地进行平整，特别是拆迁场地，有大量的混凝土块、废土等建筑垃圾，需要清理这些建筑垃圾使得场地更加平整，这样能满足搅拌桩机对施工面的要求。
（2）根据建设单位提供的设计图纸及定位坐标，利用全站仪确定桩的位置，需对坐标进行多次校核，避免出现误差。根据定位轴线开挖导向沟，以便在搅拌桩施工过程中清除一些泥浆，达到文明施工的要求。
（3）桩机就位
搅拌桩机组装、调试完成后正常就位，在搅拌桩机的下面铺设钢板，并且保证搅拌机工作面内没有障碍物，通过移动搅拌机来进行定位校准，确保搅拌机底盘的平稳，平正以及钻机的垂直度。平面允许误差±20mm，垂直度≤1/250。
（4）水泥浆制备
按照设计配比进行水泥浆的制备，为了避免浆液出现离析的情况出现，需要水泥通过滤网加入搅拌池。如需加入外加剂，需要根据配比及成桩试验确定外加剂的量。
（5）根据设计要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为 1.5～2.0，水泥浆比重 1.33～1.29，回掺加固水泥掺入比为 10%，SMW工法搅拌桩水泥掺量 360kg/m3。搅拌桩机下沉速度为 0.5～1.0m/min，提升速度为 1.0～2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
（6）一般情况下搅拌桩采用"套接一孔，"法施工，当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12 小时，采取外侧补桩措施， 保证止水帷幕的整体性和防渗性， 另外搅拌桩施工结束的 30min 内插入型钢，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，保证其长度、平整度以及焊缝质量， 型钢长度允许误差±10mm，垂直度<1%，插入标高±30mm，插入平面位置±10mm，另外型钢需均匀涂抹减摩剂，以便施工完毕后型钢拔出。
（7）型钢拔出的基本顺序为，场地平整→千斤顶的安装→吊车就位→拔出型钢 →填充孔隙。
