在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误、设备不良及地质水文条件等因素的影响，容易出现断桩，造成重大工程事故，因此，预防出现断桩是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。
造成断桩的原因归纳起来大致有以下几个方面;
（1）首批混凝土浇灌不成功所致。储料斗和漏斗内储存的混凝土量不足，初灌后，导管出口未被混凝土埋住或埋深过小，护壁泥浆卷入混凝土内或进入导管内，造成断桩;也可能是导管下端距孔底过远，混凝土被护壁泥浆稀释，造成混凝土不凝固，形成断桩。
（2）混凝土的和易性不好所致。混凝土的流动性过小或骨料太大时，进入导管内的混凝土未能及时挤出导管，，其至造成导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
（3）导管提升速度过快或起拔过多所致。水下浇灌混凝土，导管出口应始终埋入混凝土内不小于1.5m，若导管提升速度超过孔内混凝土的上升速度，则会出现导管出口脱空，护壁泥浆进入混凝土内，造成断桩。
（4）导管内进水所致。导管由2～3mm厚钢板卷焊而成，每节 2~2.5m，各节导管由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，连接处用橡胶垫圈密封止水，要求各节导管及连接处应严密、不漏水，否则钻孔内泥浆一旦进入导管，大部分水泥会随泥浆飘浮游荡，使混凝土转变成砂、石、泥浆的混合体，混凝土无法凝固，形成断桩。
（5）坍方引起卡管所致。混凝土从导管中下落时会产生较大的冲击力，如孔壁土层不好，泥浆护壁质量较差，将会使孔壁坍塌。坍塌的土方使导管的埋深加大，若不及时提起导管，将会卡住导管，并长时间提不出导管，造成断桩。
（6）其他原因。如停水、停电造成无法拌制混凝土，混凝土浇筑无法连续，突降大雨，灌注工作受阻;导管起吊设备出现故障，维修时延误了浇灌时间等，这些因素都可能造成桩身混凝土浇灌中断，形成断桩。
为避免灌注桩水下灌注混凝土出现断桩事故，可采取以下措施∶
（1）保证开导管后首批混凝土的灌注量V（图 89）;
（2）混凝土的和易性不好所致。混凝土的流动性过小或骨料太大时，进入导管内的混凝土未能及时挤出导管，，其至造成导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
（3）导管提升速度过快或起拔过多所致。水下浇灌混凝土，导管出口应始终埋入混凝土内不小于1.5m，若导管提升速度超过孔内混凝土的上升速度，则会出现导管出口脱空，护壁泥浆进入混凝土内，造成断桩。
（4）导管内进水所致。导管由2～3mm厚钢板卷焊而成，每节 2~2.5m，各节导管由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，连接处用橡胶垫圈密封止水，要求各节导管及连接处应严密、不漏水，否则钻孔内泥浆一旦进入导管，大部分水泥会随泥浆飘浮游荡，使混凝土转变成砂、石、泥浆的混合体，混凝土无法凝固，形成断桩。
（5）坍方引起卡管所致。混凝土从导管中下落时会产生较大的冲击力，如孔壁土层不好，泥浆护壁质量较差，将会使孔壁坍塌。坍塌的土方使导管的埋深加大，若不及时提起导管，将会卡住导管，并长时间提不出导管，造成断桩。
（6）其他原因。如停水、停电造成无法拌制混凝土，混凝土浇筑无法连续，突降大雨，灌注工作受阻;导管起吊设备出现故障，维修时延误了浇灌时间等，这些因素都可能造成桩身混凝土浇灌中断，形成断桩。
为避免灌注桩水下灌注混凝土出现断桩事故，可采取以下措施∶
（1）保证开导管后首批混凝土的灌注量V（图 89）;
导管下端出口至孔底间距一般取0.4m或1.5倍的导管直径。
开导管方法采用球胆或混凝土隔水塞，应检查其是否合适，并保证其在导管内畅通。
（2）混凝土的配合比设计除满足设计强度要求外，还应
考虑导管法水下浇灌混凝土的施工特点，要求其和易性好，流动性大且缓凝。混凝土的强度一般比设计强度提高5MPa。水泥标号不宜低于425号;石子宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋净间距的1/4，且不大于40mm，碎石时粒径宜为5～20mm，砂宜用中粗砂;水灰比不大于0.6;单位水泥用量不低于370kg/m²;含砂率宜为40%～50%;施工坍落度宜为16～20cm，坍落度降低至 15cm的时间不宜小于1h;混凝土初凝时间应满足灌注工作时间的需要，若灌注量大，可在首批混凝土中加入塑化剂或缓凝剂。
（3）导管的提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土内的插入深度不小于1.5m，一般要使混凝土面上升速度不大于 2m/h，浇筑速度宜为 30～35 m³/h。导管也不能做横向运动，防止泥浆混入混凝土内。
（4）灌注过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度、导管下口与混凝土面相对高差，正确指挥导管的提升与拆除，保持导管的合理埋深。测量次数不宜少于所使用的导管节数。同时，应注意观察管内混凝土下降和孔口返浆情况，正确分析和判定孔内情况，并做好记录。
（5）各节导管连接处法兰盘应平整，并使用橡胶垫圈密
封防水，要注意检查，防止因法兰盘不平、橡胶垫圈老化，造成导管内进水。当导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，不能整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管节间的橡皮垫圈，而使导管漏水。此外，导管中若存有空气，流入桩身混凝土中，也是造成桩身混凝土疏松的原因之一。
（6）应根据不同土质，选用护壁泥浆，保持孔壁的稳定。如在砂土层中应选用较大重度和粘度、胶体率好的泥浆，必要时在钻孔时投入掺有片石或卵石的粘十块。用低锤密击或让其在钻头转动中挤入孔壁，起到固壁作用。浇灌过程中，还要注意观察孔口返浆情况，若孔口冒出细密的水泡，孔内水位突然下降，就意味着可能出现了坍方，此时要及时拔出导管，避免埋管拔不上来。
（7）灌注混凝土工作应连续进行，严禁中断，应有停水、停电的应急措施，避免在一根桩未完成前停灌。
（8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将上段混凝土清除。浇至桩顶时，若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度。
较浅深度的断桩，如土方开挖较易，可直接挖至断桩处，对其适当处理后就地支模浇筑上部桩身混凝土。若遇有流砂层，开挖较困难时可筑混凝土护圈或设沉并，然后在并内均匀挖泥，挖至断桩部位后，对其适当处理后就地浇筑上部桩身混凝土。
对于较深深度的断桩，处理办法是在原桩排方向外新增一个地下钢筋混凝土排架，代替原混凝土断桩。