(1)水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基处理。对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。混凝土灌注桩、预制桩复合地基可参照使用。
(2)水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工应符合下列要求∶1)根据现场条件可选用下列施工工艺∶
①长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土。
②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm土层厚度不大于4m的卵石(卵石含量不大于30??,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
③振动沉管灌注成桩,适用于粉土、黏性土及素填土地基。
④泥浆护壁成孔灌注成桩和锤击、静压预制桩,适用土性应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008的有关规定。对桩长范围和桩端有承压水的土层,应首选该工艺。
对预应力管桩桩顶可设置桩帽或采用相同强度等级的混凝土灌芯。
2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工应符合下列要求∶
①施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160 ~200mm,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为 30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。
②长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min 左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢;对遇有松散饱和粉土、粉细砂,淤泥、淤泥质土,当桩距较小时,为防止串孔宜采用隔桩跳打措施。
③施工桩顶标高高出设计桩顶标高不宜少于0.5m;当施工作业面与有效桩顶标高距离较大时,宜增加混凝土灌注量,提高施工桩顶标高,以防止缩径。
④成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3 块)试块(边长为150mm 的立方体),标准养护,测定其立方体抗压强度。
3)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
4)清土和截桩时,应采取措施防止桩顶标高以下桩身断裂和桩间土的扰动。
5)褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法,夯填度(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于0.9。
6)施工垂直度偏差不应大于1???满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4 倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0.25 倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
7)CFG 桩出现浅层断桩接桩的方法∶ 先将断面清理干净,至无松动石子即可,沿桩中心外扩5cm,深度控制在完整断面下15cm左右;浇筑前用高一标号的水泥浆刷面,并用高一标号的混凝土浇筑至设计标高,一般可用土模或钢模。