锚杆静压桩施工技术

压桩设备及锚杆直径确定

编制施工组织设计

编制施工组织设计施工组织设计应包括的内容有∶

1.针对设计压桩力所采用的施工机具与相应的技术组织与劳动组织;

2.在设计桩位平面图上标清桩号及分批压桩、封桩的标记。对大吨位的工程，由于锚杆数量增多，尚需标明锚杆与压桩孔的相对位置，以便遇障碍物或标高差异，可调整压桩孔与锚杆的位置，同时在图中也标出沉降观测点，加强施工期间观测，必要时便于调整压桩和封桩的次序;

3.施工中的安全防范措施;

4.针对工程拟定压桩施工流程;

5.针对工程的压桩施工，应该遵守的技术操作规定;

6.为工程验收所需必备的资料与记录。

压桩施工流程框图一般压桩施工流程框图见图19-10。

一般应遵守的技术操作规定

1.压桩架要保持竖真，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽。在压桩施工过程中，应随时拧紧松动的螺帽;

2.桩段就位必须保持垂直。使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏压。压桩时，桩顶应垫 3～4cm 厚的麻袋，其上垫钢板再进行压桩;

3.压桩施工时不宜数台压桩机同时在一个独立柱基上施工。施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，以防止基础上抬造成结构破坏;

4.压桩施工不得中途停顿，应一次到位。如不得已必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24h;

5.采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后。将上节桩吊起 10cm。装上硫磺胶泥夹箍。浇注硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘结。待接桩中的硫磺胶泥固化后（一般气温下，经 5min 硫磺胶泥即可固化），才能开始继续压桩施工，当环境温度低于5℃时，应对插筋和插筋孔作表面加温处理;

6.熬制硫磺胶泥的温度应严格控制在 140°～145℃范围内，浇注时温度不得低于140℃;

7.采用焊接接桩时，应清除表面铁锈，进行满焊，确保质量;

8.桩顶未压到设计标高时（已满足压桩力要求），对于外露桩头必须进行切除（经设计单位同意），切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用凿子凿除外露混凝土，严禁在悬臂情况下乱砍桩头，切除桩头的深度（离基础顶面以下的深度）一般为60cm;

9.桩与基础的连接（封桩）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，封桩施工流程框图见图 19-11。

质量检验

压桩工程验收时，施工单位应提供竣工报告，竣工报告中的资料通常为∶

1.桩位平面图与桩位编号图;

2.桩材试块强度报告，封桩混凝土试块强度报告，硫磺胶泥出厂检验合格证及抗压、抗拉试块强度报告;

1.桩段规格、尺寸、强度等级需完全符合设计要求，桩段应按强度等级的设计配合比制作，制作的同时需做试块，检验其强度;

2.压桩孔孔位需与设计位置一致，其平面位置偏差不得超过士20mm，压桩孔分预留孔与后凿孔两种，其断面尺寸需与设计图一致。一般情况，预留孔的形状为上小下大的截头锥形，上口边长为桩边长加 50mm，下口边长为桩边长加100mm，见图19-12。后凿孔的形状为上下尺寸都为桩边长加50mm 的正方柱直孔;

3.锚杆尺寸、构造、埋深与压桩孔的相对平面位置必须符合设计及施工组织设计要求;

4.桩段连接接头及后埋螺栓所用的硫磺胶泥须按重量配合比配制，其配比一般为硫磺∶水泥∶砂∶聚硫橡胶=44∶11∶44∶1;若用钢板或角钢连接接头，则需除锈。焊接尺寸、质量需按设计要求及有关施工规程进行检验;

5.压桩时桩段的垂直偏差不得超过 1.5%的桩段长;6.压桩力必须根据设计要求进行检验，桩人土深度可根据设计要求进行商榷检验;

7.封桩前，压桩孔内必须干净，无水，检查交叉钢筋及焊接质量;微膨胀早强混凝土必须按强度等级的配比设计进行配制。微膨胀早强混凝土的级配如表19-1。

配制混凝土的坍落度应为 2～4cm。

封桩混凝土需振捣密实，最后进行渗漏水检验。