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锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点

361 2020-10-26 11:42:03

锚杆静压桩加固法是利用锚固件将压桩反力架与既有建筑结构基础或新增反力梁锚固在一起,使用千斤顶将预制钢质桩或预制钢筋混凝土桩分段压入土层中,桩段之间采用焊接连接,然后浇筑桩帽,并将桩头与原基础连接在起,以此通过静压桩承担原结构部分荷载,达到加固地基基础的目的。

锚杆静压桩加固法适用于黏性土、淤泥、淤泥质土、人工填土、稍密粉土和湿陷黄土等地基土造成的建筑物地基基础承载力不足的加固。采用该方法对地基基础进行加固具有施工机具轻便灵活、施工时所需作业面小、受力明确、传力可靠、操作方便等优点。现在我们逐一介绍采用锚杆静压桩加固法对地基基础进行加固的相关施工工艺及技术要点。

锚杆静压桩加固法施工工艺

1、测量定位:按照加固图纸要求布设桩位,将具体的压桩位置确定,并做好标记。

2、桩段制作:钢筋混凝土预制桩段严格按照配筋设计制作,桩身平直,外径尺寸误差不大于±5mm,断面平整;钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择,焊接坡口面按焊接要求制作。

3、桩位引孔及锚固螺杆安装:利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土,同时种植锚固锚杆,其锚固深度满足压桩反力的要求,并做好养护和保护。

4、安装反力架:待锚固锚杆养护完成后,安装压桩反力架,安装压桩反力架应始终保持竖直状态,垂直度误差不宜超过1%,均衡紧固地脚螺栓,在压桩过程中应及时检查并随时拧紧松动的螺栓。

5、压桩:第一节桩应设置桩尖,桩尖尺寸宜为200mm,就位时应准确对位,平面误差应小于20mm,垂直度偏差不超过0.5%,准确就位后开始对桩施加压力,每压入300mm左右时停止施压,复核此时桩的垂直度偏差。当第一节桩顶距离压桩面约100mm时,第一节桩施工完毕,开始准备接桩。

6、接桩:在接桩之前需先仔细清理桩头上浮土等杂物,然后把第二节桩与第一节桩的接头对齐,检查第二节桩的垂直度,如果达不到要求,应重新加以调整,最后将两桩焊接在一起。焊接时应进行初步定位,即先将桩的四个角点焊接在一起,然后再对称将上下两节桩焊接在一起,焊缝要求连续、饱满,焊脚高度不小于6mm。

7、收桩及灌桩:用安装与桩顶的百分表对桩的下沉量进行读数,并通过油泵上压力表随时观察记录压桩力的大小,当桩的压入深度和压力值同时满足设计要求时,结束压桩。压桩结束后,如采用钢管桩,应向桩内灌入细石混凝土,确保灌入混凝土密实饱满。

8、封桩:在桩顶用两端设有90°弯钩的钢筋与地脚锚固螺栓对角交叉焊接,然后支模浇筑混凝土进行封桩,形成桩帽。

 锚杆静压桩加固法的技术要点

1、锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定,也可按现行标准《建筑地基基础设计规范》GB500122的有关规定估算。

2、静压桩最大压桩力不得超过该加固部分的结构自重和基础的承载能力。当基础承载力不满足压桩要求时,应对基础进行补强加固。

3、原基础压桩孔部位作为承台的基础厚度不宜小于350mn,否则应釆取附加封桩锚固措施。承台边缘至桩边净距不宜小于200mm,桩顶嵌入承台内长度应为50~100mm。

4、桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材,对钢筋混凝土桩宜采用方形,桩的边长(或管径)为200~300mm。混凝土强度等级不应低于C30。柱内主筋应由计算确定,且最小配筋率不宜小于0.6%。当方桩截面边长为200mm时,配筋不宜小于4Φ10;当截面边长为250mm时,配筋不宜小于4Φ12;当截面边长为300mm时,配筋不宜小于4Φ16。

5、每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定,宜为1.0~2.5m。桩节之间应有可靠连接,当桩身承受拉力时,应采用焊接;其它情况可釆用硫磺胶泥接头连接或化学植筋锚固连接。

6、桩位布置应靠近墙体或柱子,桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定。

7、压桩孔宜为上小下大正方棱台或园锥台,孔口宜比桩截面大50~100mm;凿孔应避免伤及周边混凝土,孔中原钢筋应弯起保留,待压桩后再焊接。

8、锚杆孔径d0=d+(4~10)mm,d为锚杆直径,孔深hef=10~12d,且不小于300mm。锚孔与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。锚杆一般采用光面直杆镦粗螺栓,用锚固胶锚固。

9、压桩架应保竖直,桩节、千斤顶及桩孔轴线应重合,不得偏心受压,垂直度偏差不得大于1%。

10、整根桩宜一节一节连续接压到设计标高,压桩力应达到1.5倍单桩竖向承载力标准值,持续时间不得少于5min。

11、封桩前应凿毛刷净桩头和桩孔,以C30微膨胀早强混凝土浇筑封桩。