//摘要
本交底以胶东某住宅小区为例，从基坑支护与降水技术要求、施工准备、工艺流程与施工方法、施工注意事项四大方面进行解释。
1.基坑支护技术要求
2.基坑降水技术要求
1.劳动力准备
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2.材料器材准备
3.检验测量设备准备
4.现场准备和施工作业环境要求
1.钢板桩支护工艺流程
桩定位→清理桩位→桩咬合，打入钢板桩→基坑开挖→安装锚索→拆除锚索→拔除钢板桩→桩孔处理
2.钢板桩支护施工方法
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2.2钢板桩的吊装、堆放
（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运采用专用的吊具。
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
2.3桩咬合，打入钢板桩
（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：
①打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后使用。 ②打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（2）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
2.4锚索的安装
（1）锚索的施工顺序为：测量、放线定位→钻机钻进至设计深度→插钢筋→压力灌浆→养护→安装钢腰梁→安装锚头→锚索预应力张力→锚头锁定。
（2）锚索钻孔直径150mm，锚索钻孔倾角为35°；钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3°，杆体长度不小于设计长度，自由段的套管允许偏差为±50mm，钻孔深度应不小于设计要求。
（3）锚索的锚筋选用钢绞线，锚头部位采用OVM锚具。（4）成孔过程中遇不明障碍时，在查明其性质前不得钻进。
（5）钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线平行、间距均匀；杆体插入孔内时，避免钢绞线在孔内弯曲或扭转。
（6）成孔后及时插入杆体及注浆。
（7）锚索注浆采用二次注浆工艺，注浆材料选用纯水泥浆，水灰比0.55，强度不得低于M20，注浆压力0.2-0.5Mpa；二次压力注浆在水泥浆初凝后、终凝前进行、终止注浆的压力不应小于1.5Mpa。
（8）注浆管端部至孔底的距离不大于200mm；注浆管及拔管过程中，注浆管口埋入注浆液面内，在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，进行补浆。
（9）当锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后进行张拉；锚索张拉顺序考虑对临近锚索的影响，正式张拉前必须对锚索进行预张拉两次，每次张拉力为20kN，使锚索各部位接触紧密；张拉荷载要分级逐步施加，不能一下加至锁定荷载；锚索宜张拉至设计值后，再按设计要求锁定。
（10）应对锚索自由段中的钢绞线按相关规范中的要求作防腐处理，防腐要求为2级。
（11）锚索进行拉拔试验，便于根据试验结果调整设计参数。
2.5钢板桩的拔除
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点离开角桩5根以上。根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
2.6桩孔处理
对拔桩后留下的桩孔，及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙及时用1:1水泥砂浆填实。
2.7放坡施工要求
放坡的施工顺序为：自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差±20mm→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→铺设钢丝网，喷射第二层砼→设置排水系统。
水泥砂浆强度等级不得低于M20。坡面采用挂网喷浆处理，喷射混凝土施工符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。面层60mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度30mm，细石砼的等级为C20，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为32.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3—0.5MPa，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射砼终凝2h后，喷水养护。
3.基坑降水工艺流程
井点测量定位→安放护筒→钻机就位→钻孔→清渣换浆→回填井底碎石垫层→沉放井管→回填井管与井壁间砾石过滤层→管井洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水（验收合格）→降水井正常抽水运行→降水期结束→封填降水井。
4.基坑降水施工方法
4.1井点测量定位
按照施工现场所提供的控制轴线或控制点测放井位，复核鉴定后进行施工。
4.2钻孔
降水井采用反循环钻机成孔，以保证成孔质量。
4.3清渣换浆
成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05。
4.4回填井底碎石垫层
桩孔下部1.0米采用碎石封底。
4.5沉放井管
井管采用无砂混凝土管，孔隙率20%，壁厚20，外裹2层80目滤网：降水井施工至设计深度后，进行下管，并进行清水洗井，稀释泥浆比重接近1.05后，立即投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底；连续施工的水井，及时进行洗井，不搁置时间过长或钻井完成后集中洗井；管井洗井后，进行单井试验性抽水，单独调试合格后，用于工程降水。在进行集中降水之前对现场的水头进行抽水验证，对工程的水文地质的勘察情况做出实质性验证，做出期初的降水评价。每天对当天的降水量进行预估，当实际工作的抽水量多于预估量时，及时联系相关专家进行会诊，采取相的措施。
4.6回填井管与井壁间砾石过滤层
回填滤料采用0.5～1.0mm圆砾石，滤料洁净，不得含有砂或泥土。滤料从井管四周同时均匀填入。填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面。地面下1500mm内用粘土填充密实。
4.7管井洗井
洗井采用污水泵（KD/F5032WS）洗井法。洗井在填好滤料4小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。
4.8井管内下设水泵、安装抽水控制电路
水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确认正确、安全后下放每台泵配置一个控制开关，主电源线路沿降水井排水管路设置。控制开关单独装箱。
4.9试抽水
安装完毕后放水泵至水面以下，绝对标高-3.1m处开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。
4.10降水井正常抽水运行
管井设备在运行过程中，经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。
1.钢板桩施工注意事项
1.1打钢板桩注意事项
①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为50mm。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
④沉桩施前平整清除地面及高空障碍物，需保留的地下管线挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。
1.2拔钢板桩注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点离开角桩5根以上。根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
2.降排水施工注意事项
2.1基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位，每日观测水位的变化，如发现水位上升超过设计标高>200mm/d的，及时通知设计、建设、监理等相关单位，查找、分析原因。
2.2开始抽水时间应在土方开挖前10日进行且保证局部开挖至设计标高时该部分水位标高满足设计要求。
2.3停止降水条件:地下室全部施工完毕(后浇带浇完)且顶板上覆土和道路施工完毕，场地排水系统已能正常排水，主体结构全部施工完毕。
2.4基坑开挖至基底标高后，在距坡底0.5m处设置排水沟（內填石子）。在拐角处及中部设置集水坑尺寸500mm×500mm×600mm（深）间距20000mm，集水坑砌筑采用95*50*200mm蒸压粉煤灰砖。集水坑内集水利用水泵直接抽排至基坑周边的排水系统沉淀池内。
2.5备有发电机组和水泵，防止降水井降水中途潜水泵损坏、降水中止，以及雨季施工或其它突发情况有水涌入基坑。
3.其他注意事项
3.1设计未特别指明处均按有关规范要求执行。
3.2设计堆载部分距基坑顶1.0m范围严禁材料堆载（以防止碰、损支护结构及挡水结构）；堆载值不得大于设计值。当确需大于设计值时应通知设计单位进行变更。
3.3地下室施工完毕，及时回填基坑土，减少暴露时间。
3.4设计使用时间不小于1年且不大于2年。地下室施工完毕应及时回填基坑。若超过设计年限，需要进行安全评定。
3.5在坑顶1.00m处设置安全护栏杆，栏杆高度1.2m。挡水墙、排水沟如下图所示：
3.6对于基坑底部存在高差部分，进行错台开挖。
3.7基坑开挖至基底设计标高后及时进行满封闭。
3.8冬季施工对混凝土结构采取保温措施。
