灌注桩施工质量控制

灌注桩施工是建（构）筑物最常用的基础形式之一，其施工质量的优劣直接影响整个建（构）筑物的使用，它又属于隐蔽工程，稍有失误就可能留下隐患或造成难以弥补的重大损失，与预制桩比起来，保证灌注桩工程质量的难度更大，需要采取可靠的方法检查桩身质量以消除隐患。

灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝上拌制及灌注等三个工序的质量检查。

1.成孔及清孔成孔前应 严格按设计图放线，确定桩的位置;钻机安装要稳固平整，确保在施工中不发生移动、倾斜;护简安装应与桩心一致;对钻杆、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆垂直不弯曲。人 工挖孔时，应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。

灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表 3-17的规定。

另外，孔底沉渣存留过厚将使桩端承载力降低，还会影响混凝土的浇灌，因此必须做好清孔工作。一般可采用抽浆清孔法和换浆清孔法

对干作业施工，如无地下水，成孔后的孔壁形状、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度和钢筋笼安放位置可以目测检查，当孔径大于500mnm 且有安全措施时，人可以下到孔内检查。

对于湿作业施.工，由于采用泥浆护壁，成孔后孔内充满泥浆，孔壁形状、垂直度及沉渣厚度等只能用仪器检测。其中，桩径可用专用球形孔径仪、伞形孔径仪和声波孔壁测定仪测定。成孔结束后，马上测定桩孔深度，孔深可用专用测绳测定，所用测锤即便在浮力作用下也有足够重量，以便能够用手感来判断测锤是否抵达孔底。钻深可用核定钻杆、钻具长度来商定。孔底沉渣厚度为钻深与孔深之差，桩位容许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环等测定。

2.钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、炸缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差进行检查。制作前应除锈调直，调直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的 1%，并不得有局部弯曲。分段后主筋接头应相互错开，保证同 截面内接头数不超过主筋总数的 50%，两接头的间距，应大于 50cm，接头的连接应采用焊接。钢筋笼制作的允许偏差见表 3-18。

骨料、外加剂等原材料的质量应符合设计要求和施工规范的规定。

原材料计量必须符合施工规范的规定，每盘称量偏差不得超过以下规定;水泥、混合材料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂±2%，