钢管桩的构造及制作

1.钢管桩的构造 为方便运输，同时也受打桩架高度的限制，钢管桩通常由—根土节桩、一根下节桩和若于根中节桩组成，每 节桩的分段长度不宜超过2-15m，通常为13m或15m∶各 节桩的构造型式如图4-1所示。

各节钢管桩的连接应采用电焊等强度连接，所使用的焊条、焊丝和焊剂应符合我国现行规范的有关规定。

钢管桩的端部形式，应根据所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。钢管桩下口有敞口和闭口之分∶敞口桩端又可分为带加强箍和不带加强箍两种，闭口桩端又可分为平底和锥底。其构造图如图4-2所示。

钢管桩截面尺寸类型较多，施工时应根据工程地质、荷载、基础平面、上部荷载以及施工条件综合考虑后加以选择，对于用量少、规格乂特殊的工程，也可在.工地上自己卷制。我国常用钢管桩截面见表 4-1。

一般情况下，钢管桩上、中、下节常采用同一壁厚，但有时为了使桩顶能承受更大的锤击应力，防止径向失稳，可把上节桩的壁厚适当增大，或在桩管外圈加焊一条宽为 200～300mm、厚为6-12mm 的扁钢加强箍;同时为减少桩管下沉摩阻力，防止贯人硬土层时端部因变形而破损，在钢管桩的下端亦设置加强箍，如图4-3所示。

另外，钢管桩在桩节间的连接、局部加强以及与上部承台连接时，需要配置一定数量的附件，以确保工程质量。这些附件见表4-2及图 4-4 所示。

为了减小软土地基负摩擦力对桩承载力的不利影响，一般在桩管的上部一定深度，用特殊沥青、聚乙烯等复合材料涂敷于钢管桩外表面以形成厚度约为6

当钢管桩用于地下水有侵蚀性的地区时，应作防

腐处理。如钢桩的腐蚀速率有实测资料时，按设计处理;如无腐蚀速率，应按表 4-3确定。防腐处理可采用外表面涂防腐层，增加腐蚀裕量 及阴极保护等措施;当钢管桩内壁同外界隔绝时， 可不.考虑内壁防腐。

2.钢管桩的制作 钢管桩的管材，一般选用普通碳素 钢，桩抗拉强度 为 402MP'a，屈服强度 为235.2MPa，或按设计要求选用。所有材料必须符合

设计要求，并有出厂合格证和试验报告.现场制作钢桩应有平整的场地和挡风防雨措施、钢管桩按制作方法可分为无缝钢管桩和焊接钢管桩。无缝钢管桩由于造价太高而较少使用。焊接钢管桩是由钢板卷成圆筒形焊接而成，生产工艺相对较简单，直径和壁厚叮任意选用，相对于无缝钢管造价较低，因此是钢管桩中应用的最为普遍的一种。钢管桩的焊制多采用电焊，按加工工艺有螺旋缝焊接钢管和直缝钢管两种，由于螺旋缝钢管刚度较大，工程上使用较多。

采用螺旋焊接钢管，桩管的长度不受限制，可以得到任意长度的钢管桩，即使同一宽度的钢带，只要调节螺旋卷的角度，也可制成任意外径的钢管桩。由于在带钢的两端进行预成形加工、因此可使其尺寸精度、平直角和真圆度较高。这种方法可以制作外径2500mm、板厚25mm的大径管。

而平板卷制钢管无论在制作精度还是在生产量上均稍差于螺旋焊接管。当工程的钢管桩数量不多、制作要求又不是很高时，可在工地或简易广房里用此法制作。制作流程为∶钢板切边→整平→卷制管段→管段焊接→管端坡口加工→管段拼接成形→焊接质量检验→外形修整、出厂。通过调整轧辊的相关位置，可使桩管管径的板厚不受限制。