土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求，在钻进和抽出过程中不引起塌孔。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100 mm，成孔的倾角误差不大于±2°。当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。
成孔过程中取出的土体样品应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，托架沿钉长的间距约为2m左右，托架的构造应不妨碍浆体自由流动。
支架可为金属或塑料件。土钉钢筋置入孔中后，宜采用0.4~0.6 MPa低压或高压方法灌浆填孔。压力灌浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段灌浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置）。注满后保持压力3~5min。到孔口附近压力灌浆时应注意到面层混凝土强度已足能抵抗满足浆引起的压力作用。对于下倾的斜孔采用重力或低压（0.4～0.6 MPa）灌浆时。应采用底部灌浆方式，灌浆导管底端应先插入孔底，在灌浆同时将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终自孔中浆体的表面以下.保证孔中气体能全部逸出。对于水平钻孔。需用口部压力激浆或分段压力灌浆。此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在灌浆前与土钉钢筋同时送入孔中。二次挤裂灌浆用于有较高抗拔能力的加强型土钉，即在首次灌浆（砂浆）终凝后2~4 h 内，用高压（2~3 MPa）向钻孔中的二次灌浆管注人水泥净浆，注满后保持压力5～8min。二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次滥浆前与土钉钢筋同时送人孔中。
灌浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4~0.45，当用水泥净浆时水灰比不超过0.45~0.5，并宜加入适宜的外加剂用以促进早凝和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学高效减水剂来解决，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。在开始灌浆前或停歇后再作业时，须用水先冲洗管路。 每次向孔，内灌浆时。应预先计算所需的浆体体积。
并根据满足浆泵的冲程数求出实际向孔内注人的浆体体积，以确认灌浆的充填程度，实际满足浆量必须超过孔的体积。专门用作土钉性能基本试验的非工作钉应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作。对测试用非工作钉的具体要求见11.1节。用作灌浆的砂浆强度用70 mm ×70 mm ×70 mm 或100 mm ×100 mm×100 mm 立方体试件经标准养护后测定，每批班至少留取3组（每组3块）试件，其7天强度平均值应不小于设计标号值的75%~80%。土钉钢筋可通过端部螺杆、螺帽、楔形垫圈及金属垫板与喷混凝土面层连接，扩建板与喷混凝土面层之间空隙用高强水泥砂浆填平，垫板尺寸一般可为200mmx200 mm×8 mm~300 mm ×300 mm×10 mm（图11-8）。
土钉钢筋也可通过井字钢筋直接焊在混凝土面层的钢筋网上，井字接头的每根短钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于2 cm。以上连接方法均需验算面层混凝土的局部承压强度。
土钉支护成孔和灌浆工艺的其它一般要求与灌浆锚杆相同，可参照《土层锚杆设计与施工规范（GECS22∶90）》。
