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钢支撑施工的工艺技术解析

291 2020-11-16 08:57:41

导语

基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构,基坑转角及变截面处支撑为斜撑,其余均设为对撑,除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外,其余均设型钢围檩,为施工方便,要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱,同时为保证斜撑受力,在斜撑对应处的钢围檩上设三角形剪力块,确保受力面与斜撑正交。

装配式钢支撑


钢支撑一般情况是倾斜的连接构件,最常见的是人字形和交叉形状的,截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等,作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢,说白了就是粗钢筋,也是为了增强檩条的稳定性,使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等,作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板。

一、钢支撑安装

当挖土挖到支撑施工的工作面后,第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁,焊接托架,并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点,以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直,位置适当,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。

按设计要求,基坑开挖应充分利用“时空效应”作用,在基坑开挖过程中,根据盆式开挖方式的特殊性,挖土应遵循设计要求,钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成;并施加钢支撑预应力。

所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。

二、钢支撑架设施工要求:

1、每根钢支撑架设的配置按总长度的不同,配用一端为固定端,一端为活动端,中间段采用标准管节进行配制。钢支撑架设应采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。宜采用焊固定环来固定施吊位置。


2、钢支撑架设的安装允许偏差如下:

(1)支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600

(2)支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000

(3)支撑水平轴线偏差不大于30mm

(4)支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:不大于30mm

支撑安装完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑架设两端应有可靠的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。


3、支撑安装前先在地面上进行预拼以检查支撑的平直度,拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2CM以内经检查合格的钢支撑架设按部位进行编号,整体吊装就位,挖机配合进行安装。

4、钢支撑架设采用两台千斤顶施加支撑轴力,按设计值增加支撑轴。

三、钢支撑的加压:

钢支撑支撑体系在施工安全中存在的风险源浅议如下:

1、牛腿钢托架膨胀螺栓断裂。

牛腿钢托架采用型钢及钢板制备,并用膨胀螺栓将其固定在钻孔桩及混凝土连续墙上,其上承托着钢围檩及支撑钢管的全部重量,由于施工周期较长、荷载大,极易造成膨胀螺栓锈蚀及断裂,若其断裂,将造成连锁反应,产生灾难性的安全事故。


2、钢围檩脱落

由于钢围檩直接安放在钢制牛腿上,特别是在安装和拆除时,易造成钢围檩的滑落,同时易造成施工人员的伤亡。


3、支撑钢管脱落

由于支撑钢管直接顶靠在钢围檩外缘,并用L型钢板焊接在钢管上,并挂在钢围檩的顶部,安装完成后,再对钢管施加预应力,并用活络头进行调节预应力,一旦活络节产生松动,施加的预应力散失后,易造成钢管脱落。


4、外力作用致使钢支撑体系坠落。