冲击成孔灌注桩施工时该注意的事项！

冲击成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆被挤入孔壁中，其余大部分成为泥渣，然后用捣渣筒将泥渣捣出排除，成孔后再浇灌混凝土成桩。图 87所示为简易冲击式钻机示意图。

冲击成孔灌注桩成孔利用冲击动载破碎岩体，岩石在动载作用下抗破碎强度低，容易钻进;另外，所需设备、机具简单，操作和维护容易，工程费用低;所成孔壁较坚实，不易坍孔，因此被广泛地采用。但也存在捣渣费工费时，不能连续作业的缺点。

适用于黄土、粘性土、粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适用于卵砾石层、砂层、坚硬土层、裂隙发育的基岩地层。

冲击成孔应注意以下事项。

（1）正确选择钻进参数∶

1）钻具重量钢绳冲击钻进是利用钻具在孔中自由下落冲击破碎岩石，因此，钻具重量直接影响钻进效率。选择时一般按每单位刃长上的钻具重量为80 ～120N/cm。松软地层取小值，坚硬地层取大值。

2）冲程与冲击频率

冲程与冲击频率的选择应适应地层情况，一般软地层用小冲程，硬地层用大冲程。表 26为在各种不同的地层中钻进时，冲程和泥浆密度选用表。

冲击频率一般为40～50次/min。增加冲程和冲击频率可以提高钻进效率。

3）岩粉密度

在冲击钻进中，孔内的岩粉浆密度直接影响着钻进效率。控制岩粉浆密度在实际操作上的办法;一是控制回次间隔;二是控制捣砂量，做到勤捣少捣。

（2）冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，埋深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

（3）开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒下 3～4m后，再加大冲程，将锤提高至1.5 ～2.0m以上，转入正常连续冲击。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

（4）用冲击式钻机施工时，应控制钢绳放松量，勤放少放;用卷扬机施工时，应在钢绳上作记号控制冲程。

（5）要防止冲孔偏斜，遇到孤石时，可适当抛填硬度相似的片石，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁;进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击。要经常检查钻塔是否发生移位并及时调整。如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm 处，然后重新冲孔。

（6）要经常检查成孔垂直度，一般在钻进过程中每1～2m 检查一次，发现偏斜及时纠偏，防止因钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住。

（7）卡钻的原因还有;上部孔壁坍落物卡住钻头;在粘性土层中冲程太高，泥浆粘度过大，钻头被吸住。因此，一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，造成坍孔。要及时向孔内泵送优质泥浆置换孔内粘度过高的泥浆，并清除坍落物。

（8）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。如果发现护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，也应立即停钻，并防止钻机倾倒，要及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时须压上一层砂包后方可继续钻进。

（9）应经常检查冲击钻头锥顶与提升钢丝绳之间的自行

转向装置，保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。还应经常检查钢丝绳的磨损情况以及卡扣的松紧程度，以免掉钻。在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防钢丝绳扭曲与磨损。

（10）如遇卡钻、掉钻，可按下列方法处理∶

卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。

掉钻时应用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，立即把钻头提上来。

（11）应经常检查冲击钻头磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时修理、更换。

（12）排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法。泥浆循环法是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，此法在浅孔中使用工效高，效果好。但在深孔中，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施。抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，向下时活门打开，残渣进入筒内;向上时活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须向孔内衬给泥浆，以防亏浆造成坍塌。一般是每钻进0.5～1m抽渣一次。

（13）成孔后，可用测绳下挂重铁砣测量孔深，核对无误后，进行清孔，将孔底沉淤、沉渣清除干净。清孔后立即下放钢筋笼、浇筑混凝土，以防泥浆沉淀和塌孔。