钻孔灌注桩施工一般规定

不同桩型的适应条件如下;

泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层;以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层;冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。

沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土;在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。

夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过 20m 的情况。

干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。

钻（冲）孔机具的适用范围可按照表6.2.2选用;6.2.3 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

成孔的控制深度应符合下列要求;

摩擦型桩;摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅;

端承型桩∶当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度;当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。

灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.5的要求。

钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定;钢筋笼的制作允许偏差见表6.2.6∶

分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204;

主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;6.2.6.4 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;6.2.6.5 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm 以上;

搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定;

钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下;

水下浇注混凝土桩               ±20mm

非水下浇注混凝土桩           ±10mm

粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。

检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行"试成孔"。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时.上下节护壁间宜用钢筋拉结。

灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

人工挖孔桩施工应采取下列安全措施;

孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力;

每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s;

孔口四周必须设置护拦，一般加 0.8m 高围栏围护;

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

廉工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定。