在施工中桩基础作为一个隐蔽工程，因此，在控制其质量之时就存在一定的难度。而其质量控制的关键在于有效控制混凝土的配合比，为了确保桩基础混凝土的质量，逐渐提升工程的经济效益。所以，需要以工程实际为基础，进行合理的配合比控制，综合应用各种材料，有效控制工程的质量。
在桩基础混凝土施工过程中，由于其特殊性，往往不能看到，那么就在质量控制中存在一定的问题，同时会在特殊环境中逐渐凝结并且硬化。为了确保混凝土有着符合工程要求的强度以及性能，这样的话就可以最大程度上承受上部结构的压力以及多种不同的因素对其带来的影响。因此，桩基础混凝土施工应该满足一下要求：
1.1黏聚性
在混凝土施工中需要最大程度降低分层现象以及材料的离析现象，会有着较好黏聚性能，促使其可以成为一种质量较为均匀的混凝土。
1.2流动性
桩基础混凝土是混合料自己自重的影响下而出现流动现象。混凝土整平、密实等等都是通过混凝土自己的重量而实现自动流平。通常其坍落会控制在20cm～24cm之间，可以在最大程度上确保混凝土的流动性，确保其质量。
1.3强度
在桩基础混凝土施工中往往会因为其限制而不可避免受到地下水的影响，那么就会导致的混凝土混合物而增加其用水量，促使水灰比的改变，进而会对混凝土的强度造成直接的影响。因此，在施工中应该使用必要的措施，来确保混凝土可以获得需要的强度。
2.1 控制材料的质量
在水泥之中应该使用粉煤灰水泥、硅酸盐水泥以及火山灰水等等，其强度等级应高于42.5级，并且安定符合要求，其凝结的时间应该高于2h，而进场温度应该高于60℃。粗集料其最大粒径应该高于导内径的1/6～1/8以及其钢筋之间的最小间距为1/4，同时其最大粒径应该低于25mm，其级配则应该控制在Ⅱ区间，细集料应该使用混合砂或者是中砂，保证其级配控制在Ⅱ区间，其含泥量则应该低于2.0%。如果使用混合砂之时，那么人工砂其MB值则应该低于1.4%。粉煤灰在应用之时应该使用Ⅱ级以上的粉煤灰，其需水比应该低于105%，烧失量保证低于8%，其游离氧化钙则应该低于1%。在选择外加剂之时，应该使用缓凝型高效减水剂，在进场之时应该对其进行适应性验证试验，一旦出现问题需要及时进行调整，这样就可以避免因为适应性的问题而使得以后的工程出现质量问题
2.2控制混凝土配合比
混凝土配合比配制强度需要比设计强度高出约10%～20%，那胶材用量应该高于350kg/m3，而水泥的用量则应该高300kg/m3，与此同时其含砂率应该保持在40%～50%之间，坍落度则应该保持在大约220mm，在2h中去坍落度应该低于20mm，则终凝时间应该保持在大约9h左右。
在进行配合比设计之前，作为生产方则应该提前对施工现场的实际情况有充分的了解，在这之中包含有混凝土等级、桩基尺寸、水文情况、桩基成型工艺、钢筋骨架等等问题进行分析，这样的话就可以根据实际设计出符合施工要求的配合比，比如说一些防洪护岸的整治基桩主要为水下桩，而桩基的深度的一般在25m左右，其直径为的2m，其地下水十分丰富，并且钢筋之间的间距比较小，同时混凝土生产灌注之前，彼此双方有没有同与之相关问题进行较为详细的沟通，而生产方一般在进行C30混凝土配合比设计之时，往往因为现场条件因素考虑不够全面，导致一部分桩基灌注成型之后就会出现不同程度的不充盈现象，之后通过第一时间对生产配合比做好调整工作，第一时间解该问题。一旦当原材料出现较大的辩变化之时，混凝土生产之前需要做好必要的验证试配工作，这样就可以的保证混凝土的流动性、保水性、黏聚性、物料级配情况，一旦出现问题的话应该及时进行纠正，然后进行验证调整，保证其满足实际要求。
通过近些年的施工经验分析，在做好桩基础混凝土配合比之时，应该做到：首先其混凝土强度应该高于其设计强度，其基础混凝土试配强度应该比设计强度高出20%～30%，其水灰比应该取最小值，一些较大的水灰比会影响到混凝土的均匀性、强度以及密实度。水灰比应该尽量取最小值，一些较大的水灰比核对均匀性自强度以及密实度造成影响。凝胶材料的用量应该满足相关的要求，而这主要是从桩基础混凝土的耐久性方面进行分析。
桩基础混凝土施工，其特殊性要求对混凝土配合做好严格的控制，依照相关设计规范要求进行施工的作业，尽最大可能保证桩基础的质量。