某轴承厂街坊住宅地基处理

（一）工程概况

襄阳轴承厂12街坊住宅的7幢6层砖混结构，四单元组合，长 48m宽10m，三单元组合长 36m 宽 10m，总建筑面积 20000m²，采用石灰桩复合地基。

（二）地基条件

建筑场地原为一口2万m²的大鱼塘，水深2m。准备将水抽干后，挖除塘底淤泥，然后采用条基或筏基水抽干后，发现塘泥深1m，人不能下塘作业，同时周围鱼塘水不断渗人已抽干水的塘内。要挖除近2万 m³ 的淤泥。施工、弃土十分困难，造价和工期也不允许，决定采用先填土后处理的方案。填土过程中由于塘泥承载力极低，机械无法运行，因此一层填筑厚度达2.5m，压实效果很差。

填土后用静力触探进行工程地质勘察，典型断面如图3-8-24。

（三）石灰桩设计

由于在填于后立即进行石灰桩施工。石灰桩能否消除新填土自重固结，过去尚无经验。为了确保安全，采取了加大置换率，满堂加固的措施，建筑物四周条基外加打一排围护桩。设计桩径φ300mm，桩距 700mm，正方形布置。桩打入Ⅲ层土顶面下 30m，平均桩长2.6m，经验算，桩底下卧层满足承载力要求。为了降低造价，基础采用钢筋混凝土条基，基础浅埋，基底标高-1.40m。

（四）石灰桩施工

采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中地下水（填土内上层滞水及周围塘内渗水）渗水较大，采取建筑物周围加打一排围护桩，围护桩间距650mm，打完后，基础下工程桩孔内渗水明显减小。灌料前用软轴水泵排干孔内水，立即下料，30cm 人工夯实一次。由于填土面标高未填足。孔顶粘土封口高度仅30cm，在施工基础前对基槽进行了表面夯实，以消除由于封口高度不足而引起的地面隆起。

桩体配合比（体积比）为生石灰∶粉煤灰=1∶1（下部1m），1∶2（上部），7幢住宅共打石灰桩6820根。工期 59天。除去雨雪天气，平均每天完成 120根桩。共用工日2412个，平均每工完成2.8根桩。

（五）效果

为了确保建筑物安全，工程桩施工前，在建筑物场地选取了一个试验区，打石灰桩20根，混凝土桩一根。共做石灰桩单桩复合地基静载荷试验两台，天然地基静载荷试验一台，混凝土单桩复合地基静载荷试验一台，结果如图3-8-25。

试验用压板尺寸707x707mm，均等于单元体面积。设计桩径 φ300mm，桩间距700mm，桩长2.6m。试验结果表明，天然地基承载力（当s=0.02B时）72kPa，石灰桩复合地基承载力（当s=0.0158时）平均为168kPa，混凝土桩复合地基承载力（当3 =0.015B 时）为150kPa。取样试验结果。桩体无侧限抗压强度平均为0.51MPa，桩周边土的强度提高至1.6倍，两桩中点桩间土强度提高 10%~21%。上述结果说明了石灰桩对新填土的显著的加固效果。试验结果与设计计算值基本相符。

在建筑物施工及使用过程中，进行了系统的沉隆观测。图3-8~-26为其中1 栋匹单元建筑物的沉降一时间曲线。建筑物使用近1年，观测点沉降平均值为33mm。最大差异沉降9mm。

根据上述情况，在 1991年该厂再次兴建相同类型的10栋住宅时。石灰桩的桩距由700mm扩大到750mm，而且取消了围护桩，再一次降低了造价。

该工程共29个单元。每个单元石灰桩合同价1.1万元，共计31.9万元，平均每m2²建筑面积造价16元，较混凝土灌注桩节约投资 50%，较深层搅拌及碎石桩的造价也低 30%左右，而且工期缩短，是石灰桩应用中成功的范例。