支撑结构设计布置合理以后，确保施工质量也是非常重要的。 支撑的安装和拆除顺序必须与支护结构的设计工况相符合，并与土方开挖和主体施工顺序密切配合。所有支撑应在地基上开槽安装，在分层开挖原则下做到先安装支撑，后开挖下部土方。在主体结构底板或楼板完成后，并达到一定的设计强度， 可借助底板或楼板构件的强度和平面网刚度，拆除相应部位的支撑，但在此之前必须先在围护墙与主体结构之间设置可靠的传力构造，如图 6-19 所示。传力构件的截面应按楔撑工况下的内 力确定。当不能利用主体结构楔撑时，应按楔撑工况下的内力先安装好新的支撑系统后，才能拆下原来的支撑系统。
对于采用混凝土支撑的基坑，一般应在混凝土强度达到设计强度的 80%以上后，才能开挖支撑以下的土方。混凝土支撑拆除一般采取爆破方法，爆破作业事先应做好施工组织设计，严格控制药量和引爆时间，并对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。
钢支撑的施工，必须制订严格的质量检验措施，保证构件和连接节点的施工质量。根据场地条件、起重设备能力和具体的支撑布置，尽可能在地面把构件拼装成较长的安装段，以减少在基坑内的拼装节点。对使用多年的钢支撑，应通过检查确认其尺寸等符合使用要求方能使用。钢围檩的坑内安装段长度不宜小于相邻 4 个支撑点之间的距离。拼装点宜设置在主支撑点位置附近。支撑构件穿越主体工程底板或外墙板时，应设置止水片。
钢支撑在安装就位后，应按设计要求施加预压力，有条件时应在每根支撑上设置有计量装置的千斤顶，这样可以防止预压力松弛。当逐根加压时，应对邻近支撑预压力采取复校。当支撑长度超过 30m 时，宜在支撑两端同时加压。支撑预压力应分级施加，重复进行，。一般情况下，预压力控制在设计轴力的 50%，不宜过高。当预压力取用支撑轴力的 80%以上时，应防止围护结构的外倾、损坏和对坑外环境的影响。
