支撑钢管安装准备及要求

支撑钢管安装前应在基坑外先进行拼装;安装时宜采用龙门吊或吊车，也可采用吊车配合龙门吊施工。

支撑钢管应在土方开挖至规定标高后及时安装，并应根据监测方案及时安装监测元器件。

支撑钢管安放到位后，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。

支撑钢管之间的连接宜采用法兰连接，螺栓固定。 

支撑钢管与钢围檩宜采用托架连接，支撑端与钢围檩应紧密接触;当采用焊接或螺栓连接时，如活动端安装轴力计应有防坠落措施。

 支撑钢管与立柱（连系梁）之间的连接应符合下列规定∶

a）支撑钢管与立柱（连系梁）之间的连接应严格按设计要求施工，确保支撑与立柱（连系梁）连接点体系的相对稳定;

b）架设支撑钢管前，应复核两侧钢围檩与立柱（连系梁）的标高，减少支撑钢管在空间相交部位的竖向受力。 

立柱的施工应符合下列要求∶

a）立柱的材料、尺寸、焊接要求等严格按照设计图纸和JGJ 81相关规定执行;

b）钢格构柱宜在工厂进行制作，分段制作长度不宜超过15m;

c）立柱的定位和垂直度采取措施进行控制，对格构柱、型钢柱，H 尚应同时控制方向偏差;

d）土方开挖后，应按照设计要求，及时架设钢管支撑等固定措施，确保立柱之间形成整体、稳定的支撑体系; e）开挖过程中应定时测量立柱的回弹，并及时调节立柱与支撑拉紧装置;

f）立柱穿过地下结构底板的部位，应按设计要求设置可靠的防水构造措施。

施加预应力应符合下列规定∶ 

a）预应力施加系统应完好;

b）预应力施加至设计值 10%时，应再次检查确认钢管支撑和钢围檩无异常后，方可逐级施加;

c）预应力施加期间应检查各连接部位的稳定性和牢固性，遇到异常情况，应立即停止，排除隐患后，方可继续作业;

d）预应力施加至设计要求后，应顶紧并固定钢楔;

 e）施加预应力过程中，应做好记录。