振冲地基施工前准备

（一）施工准备

1. 技术准备

（1）主要了解现场有无障碍物存在，加固区边缘留出的空间是不是够施工机具使用、空中有无电线、现场有否河沟可作为施工时的排泥水池、料场是否适合。

（2）了解现场地质情况，土层分布是否均匀;有无软弱夹层，在何深度。

（3）对中、大工程，宜事先设置一试验区，进行实地制桩试验，从而求得各项施工参数。

2.材料要求

填料可用粗砂、中砂、砾砂、碎石、卵石、角砾、圆砾等，粒径为5~50mm。粗骨料粒径以 20~50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得选用风化或半风化的石料。

3.主要机具

振冲地基施工主要机具有∶振冲器、起重机、水泵、控制电流操作台、150A电流表、500V电压表、供水管道及加料设备等。

（二）施工工艺

1、振冲挤密法

振冲挤密法一般在中、粗砂地基中使用时，这种加固方法可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。施工操作时，其关键是水量的大、小和留振时闯的长短。"留振时间"就是振冲器在地基中某-深度处，停下振动的时间。水量的大小是要保证地基中的砂土充分饱和。砂土只要在饱和状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留振时间是让地基中的砂土"完全液化"和保证有足够大的"液化区"。砂土经过液化在振冲停止以后，颗粒便慢慢重新排列，这时的孔隙比将比原来的孔隙比为小，密实度相应增加，这样就可达到加固的目的。

整个加固区施工完后，桩体顶部向下 1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实程度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或辗压等密实方法处理。

振冲挤密法一般施工顺序如下∶

（1）振冲器对准加固点。打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

（2）启动吊机。使振冲器以1~2m/min 的速度徐徐沉入砂基，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉。

（3）当振冲器下沉到在设计加固深度以上 30～50cm 时，需减小冲水，其后继续使振冲器下沉至设计加固深度以下 50cm处，并在这一深度上留振 30～60s。

（4）以1~2m/min 速度提升振冲器。每提升振冲器 30~50cm 就留振30~60s，并观察振冲器电机电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25～30A。记录每次提升的高度、留振时间和密实电流。

（5）关机、关水和移位。在另一加固点上施工。

（6）施工现场全部振密加固完后，整平场地，进行表层处理。2.振冲置换法

振冲施工程序，如图 4-14 所示。

振冲置换法施工是指碎石桩施工，其施工操作步骤可分成孔、清孔、填料、振密。

若土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在此硬层中、把振冲器多次往复上下几次，使得此孔径能扩大，以便于加碎石料。

在粘性土层中制桩，孔中的泥浆水太稠时，碎石料在孔内下降的速度将减慢，且影响施工速度，所以要在成孔以后.留有一定时间的清孔，将回水把稠泥浆带出地面，降低孔内泥浆比重。加料宜"少吃多餐"，每次往孔内倒入的填料数量，约为堆积在孔内0.8m 高，然后用振冲器振密、再继续加料。密实电流应超过原空振时电流35～45A。

在强度很低的软土地基中施工，则要用"先护壁、后制桩"的方法。即在成孔时，不要一下子到达加固深度，可先到达第一层软弱层，然后加些料进行初步挤振，让这些填料挤到此层的软弱层周围去，把此段的孔壁保护住，接着再往下开孔到第二层软弱层，给予同样处理，直到加固深度，这样在制桩前已将整个孔道的孔壁保护住，就可按常规制桩。

目前常用的填料是碎石，其粒径不宜大于 5cm，太大将会损坏机具。也可采用卵石、矿渣等其他硬粒料，各类填料的含泥量均不得大于 10%，已经风化石块，不能作为填料使用。

同理，在地表Im范围内的土层，也需另行处理。

（三）施工要点

（1）施工前后进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度和填料方法，达到土体密度时的密实电流、填料量和留振时间。一般说来∶密实电流不小于50A，填料量每米桩长不小于0.6m3，每次搅拌时间控制在0.20～0.35m，留振时间 30-60s。

（2）振冲前应按设计图要求定出桩孔中心位置并编好孔号，施工时应复查孔位和编号，并做好记录。

（3）振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束;跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行;帷幕法，即先造外围2~3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要按上条要求做好孔位复查工作。

（4）振冲施工的孔位偏差，应符合以下规定∶

①施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。②振冲造孔后，成孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm。③完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于100mm。④桩数、孔径、深度及填料配合比必须符合设计要求。

（5）造孔时，振冲器贯入速度一般为1～2m/min，每贯入0.5～1.0m，宜悬留振冲5~10s扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续贯入。当造孔接近加固深度时，振冲器应在孔底适当停留并减小射水压力。

（6）振冲填料时，宜保持小水量补给，采用边振边填，应对称均匀;如将振冲器提出孔口再加填料时，每次加料量以孔高0.5m为宜。每根桩的填料总量必须符合设计要求或规范规定。

（7）填料密实度以振冲器工作电流达到规定值为控制标准，完工后，应在距地表面1m左右深度桩身部位加填碎石进行夯实，以保证桩顶密实度，密实度必须符合设计要求或施工规范规定。

（8）振冲地基施工时对原土结构造成扰动，强度降低，因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔1~2周，粘性土地基间隔3~4周，对粉土、杂填土地基间隔 2~3周。桩顶部位由于周围土体约束力小，密实度较难达到要求，检验取样时应考虑此因素。

（9）对用振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，可用标准贯人、动力触探等方法进行，但选点应有代表性。质量检验具体选择检验点时，宜由设计、施工、监理（或业主方）在施工结束后根据施工实施情况共同确定检验位置。