预制桩施工质量通病及对策

在预制桩施工过程中，常会发生打坏、打歪或打不下去等问题。这些问题产生的原因是比较复杂的，有制作质量上的原因，有工艺操作上的原因，也有土层变化复杂等原因。发生这些问题时，必须具体处理，必要时应会同设计单位共同研究解决。

1.桩顶碎裂打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打坏、桩顶钢筋局部或全部外露。

产生这种问题的主要原因有以下方面;

（1）在设计时没有考虑工程地质情况和机具性能，混凝土强度等级偏低，钢筋网片不足。

（2）桩在预制时，混凝土配合比不当，振捣不实，养护不足而使混凝土达不到设计强度。

（3）桩顶不平或保护层太厚，致使素混凝土受击且应力过大而破坏。

（4）桩锤选择不当，过大或过小，使锤击应力过大或锤击次数过多，桩顶混凝土疲劳损坏。

（5）桩顶与桩帽接触不平，造成局部应力集中而将桩打坏;或沉桩时未加缓冲垫层或垫层不合适，失去缓冲作用而使混凝土直接受击破坏。

（6）施工中桩锤落距太大或穿过土层时遇到坚硬砂层或大石块。

对于这种问题，首先应保证按照制作规范要求制作、养护、吊运，保证质量;另外，沉桩前应认真检查桩的外形及桩帽、垫层等;沉桩时同稳桩垂直，及时更换垫层材料，确保打桩顺利进行。

如桩顶已被打坏，应更换或加垫桩垫;如破损严重，可把桩顶剔平补强;必要时加钢板箍，再重新沉桩。遇砂夹层或大块石，可采用预钻孔沉桩法。

2.桩身断裂 预制桩沉桩时，桩身突然倾斜错位。贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身亦随之跳起，这说明桩身被打断。产生这种问题的原因是∶

（1）桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或桩的长细比过大，遇到较坚硬土层或障碍物，在反复集中荷载作用下产生断裂。

（2）接桩时上下节桩轴线偏移产生弯折。

（3）桩的制作质量较差，局部强度低或不密实;或在吊运堆放时产生裂缝而使桩在下沉时断裂。

为防止桩身被打裂，施工前应查清地下障碍物并清除。检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上时，不得使用; 桩 长细比应控制不大于40;沉桩中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩。在桩制作时，严格控制配合比及浇筑质量，振捣密实。桩的吊运、堆放应符合操作规程，发现桩的质量不合验收规定时不得使用.

如已发生断桩，可采取在--旁补桩的处理方法。

3.桩顶位移或上升涌起 在桩打（压）过程中，有时会出现邻桩横向位移或桩身上涌。这是由以下几方面原因造成的;

（1）桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物把桩尖挤向一侧。

（2）桩身不正或接桩不正。

（3）预钻孔沉桩时，钻孔倾斜较大，在沉桩时顺钻孔倾斜而产生位移。

（4）在软土地基施工较密群桩时，沉桩顺序不当使一侧土受挤压过大而使桩偏移。

基于以上问题，在施工前应用洛 阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，较深的钻透或爆破;桩不正直，桩尖不在桩纵轴线时不能用; 长细比不可超过 40;预钻孔时，钻孔必须垂直，偏差应符合质量要求。

打桩时应注意选择正确打桩顺序，并避免打桩时开挖基坑， 一般应错开14d。

如已经出现的桩顶位移过大，应拨出、移位再打;如位移不大，可用木架校正，再慢锤打入;浮起量大的桩应重新打入。在软土中打密集群桩时还应注意控制打桩速率。

4.桩身倾斜 桩身倾斜主要是因为打桩场地不平、导杆不直;或稳桩时桩身不垂直、桩顶不平、桩帽、桩锤和桩不在同一直线上;或桩在制作时弯曲超过规定，桩尖偏离中心线过多，而使桩在下沉中发生倾斜。

因此，在打桩中应注意场地平整、导杆垂直;稳桩时，桩应垂直。另外在制作时，也要按照质量要求，严格控制。如已发生倾斜，应参照"桩顶移位"的防治措施进行处理。

5.沉桩达不到设计控制要求 在实际施工时，有时会出现沉桩达不到设计标高或贯人度要求。这主要是因为∶

（1）地质勘察资料粗略，而且持力层起伏较大，标高不明，致使桩尖设计标高与实际情况不符，达不到设计标高或持力层标高。

（2）贯人度定得过小或设计要求太严，超过施工、机械能力和桩身混凝土强度。

（3）局部有坚硬夹土层或夹砂层，或者遇见较大障碍物。

（4）打（沉）桩时，间歇时间太长，孔隙水消失而形成直径很大土桩。

（5）桩锤选择太大或太小，桩顶打碎或桩身被打坏，使桩不能继续下沉。

基于以上原因，施工前应做好勘察设计，探明详细地质情况，正确选择持力层位置或标高;合理选用桩锤及其他机械;注意打桩顺序;接桩迅速，减少沉桩间歇时间。

如已出现这类事故，应参照前面"桩头打碎"、"桩身打坏"的施工措施进行处理。

6.桩急剧下沉 桩的下沉速度过快，可能是因为遇到软弱土层或是落锤过高、桩接不正而引起的，施工时应控制落锤高度，确保接桩质量。如已发生这种情况，应拔桩检查，改正后重打，或在原桩旁边补桩。