“悬臂式钢板桩” 在地下综合管廊实际项目中的应用

1.施工造价低

该工法与土钉墙相比具有开挖面积小、征地面积小、土方开挖量小的优点，与工法桩相比具有设备简单、材料可重复利用、施工成本低的优点；

2.施工速度快

钢板桩支护形式无内支撑，大大加快了基坑开挖速度。工法桩和普通钢板桩每4—5米就有一道内支撑，内支撑施工完毕后，给挖掘机进行土方开挖造成极大的困难，限制了出土速度。以30米为一个标准段计算，有内支撑的支护形式开挖土方共需3天，使用该工法仅需1天，施工工期缩短了约60%；

3.绿色环保

该工法不产生建筑垃圾，材料全部重复利用，隔水性能好，符合“建筑业十项新技术”绿色施工技术中的基坑施工封闭降水技术的要求。

1.该工法隔水性能好，适用于多水的软土地层；

2.悬臂式钢板桩受力形式较差，适用于深度不太大的基坑支护形式，一般钢板桩悬臂长度不超过5米。

1.工艺流程

2.操作要点

打疏干井

按设计图纸规定的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。

采用反循环潜水钻机成井，井内径不小于300mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。

井管采用Φ300mm水泥砾石滤水管，分节下放，滤水管外包多层土工布及等粒径碎石。井管要高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。

打疏干井

开挖导坑

由于钢板桩导坑与上部大开挖合并共同开挖，所以基坑外边缘应严格按照设计控制边线，基坑边坡需采用人工修坡，用铁锹或土夯等简易设备夯实边坡。确保边坡土体密实美观。

挖掘机进行土方开挖时每挖深1米，测量人员应用全站仪对坡度及坡脚进行复核，随时纠正开断面尺寸。

开挖标高按照设计图纸进行控制，误差不超过设计标高10cm，严禁欠挖。

测量放样

为保证钢板桩施打位置准确无误，导坑开挖后底部须大致平整，测量人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工影响，需要在中心线上每五米插一个钢筋头，保证位置准确。

导坑、放线及钢板桩打设

钢板桩打设

(1)打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

(2)单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

(3)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩打设后效果

基坑开挖

土方开挖应分层、分区连续开挖，及时测量基底标高，防止超挖，确保基底土质结构不被扰动和破坏。开挖至基底高程以上20cm左右时停止开挖，采用人工开挖，以确保基底不受扰动。

基坑开挖至设计标高后，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位负责人进行坑底验槽，由勘察单位就现场地层与勘察报告进行对比，如相符且满足承载力特征值则可以进行下一道工序施工。

基坑开挖

基坑回填

管廊主体和外部防水全部完成之后进行土方回填。回填采取分层、对称夯填的形式进行，施工时做到管廊两侧回填高度基本相同，以防止不均匀回填对管廊主体造成损坏。

回填时按照每层虚铺厚度不超过20cm进行填筑，且保证每层填筑厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%～4%的坡度，以利于排水。

基坑回填

钢板桩拔除

基坑回填后，拔除钢板桩以便重复使用。拔桩时利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

钢板桩拔除