土钉墙施工工艺流程（附带构造示意图）

开挖修坡∶ 应按设计要求分层、分段、限时开挖，分层开挖深度应与土钉竖向间距协调同步，严禁超挖;每层开挖后，随即进行挂线定位、切削修坡、清除虚土，控制坡度及平整度。

初喷坡面∶ 土钉墙高度不大于12m时，喷射混凝土面层厚度宜取80~100mm，设计强度等级不宜低于C20。初喷前，应埋设控制混凝土厚度的标志，对修整验收后的边坡立即喷一层薄混凝土，厚度宜为20~30mm; 若土层地质条件好，可省去该道工序。当坡壁存在湍水时，应及时处理并设置坡壁泄水管。

定位成孔; 应由专业测量人员按设计要求测定孔位，并埋设钢筋定位标识。应根据土层的性状选用人工成孔或机械成孔，选用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动。

土钉制作与安装∶按设计要求制作土钉，土钉钢筋宜选用HRB400，钢筋直径宜取16~32mm，土钉杆体连接宜采用搭接焊、帮条焊，宜采用双面焊，焊接长度>5d，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3d。应沿土钉全长设置对中定位支架，间距宜取1.5～2.5m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm。成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩颈时，应处理后再插入土钉杆体。

 注浆∶可采用重力式注浆或压力注浆，水泥浆低压注浆压力宜取0.4~0.6MPa，高压注浆压力宜取1~2MPa;水泥浆强度不宜低于20MPa，水灰比宜取0.5~0.6;水泥浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前使用。注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，将注浆管插至孔底、采用由孔底注浆的方式，

且注浆管端部至孔底的距离不应大于200mm; 注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆; 注浆后当浆液液面下降时，应及时进行补浆。

钢筋网、压筋安装∶喷射混凝土面层中应配置钢筋网，钢筋网宜采用HPB300级钢筋，钢筋的直径宜取6~10mm，钢筋网间的搭接长度应大于300mm，钢筋间距宜取150~250mm，在坡面混凝土内应设置纵横通长加强压筋，纵横压筋的直径宜取 14~20mm，钢筋连接宜采用搭接焊，单面焊接长度大于或等于 10d;纵向压筋和横向压筋采用1个"L"形筋单面焊接，焊接长度大于或等于10d;每根土钉端部应设置"L"形弯钩，当

基坑深度超过5m时宜设置双"L"形弯钩，"L"形弯钩与横压筋单面搭接焊，焊接长度大于或等于10d。土钉墙高度不大于 12m时，喷射混凝土面层钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋与坡面的间隙应不小于20mm。

复喷∶ 面层喷射前底层混凝土应保持干净湿润，应分段依次进行，同段内应自下而上均匀喷射。

混凝土养护∶ 喷射混凝土在终凝2h后开始酒水养护，养护时间不得少于7d，当气温低于5℃不得喷水养护。 1.2.10 质量检测∶ 应检测土钉墙施工偏差、土钉的抗拔承载力、土钉墙面层喷射混凝土强度及面层厚度等项目。