一、特殊条件的工程概述
1.工程概述
某工程为一座地上38层、地下4层、裙房5层的高层建筑，本工程的基坑深度大部分为18.2m，局部深度达到21.3m，且施工场地位于旧城区，四周紧邻着很多建筑，有些建筑与地下连续墙施工距离不到2m，其地下水位比较高，在地层岩土中，含有淤泥粉质黏土、砂质粉土、粗砂、细中砂及风化岩等，为确保深基坑支护结构的安全，避免对周围建筑物带来不利影响，依据该工程地质特性、施工场地情况及结构特点等选择了地下连续墙的施工技术。
2.地下连续墙
地下连续墙所指的是在地面上采用一定施工设备及机具，且在泥浆护壁之下，沿周边轴线开挖一道具有一定长度及深度的沟槽，沟槽清理之后，吊放钢筋笼，并把水下混凝土浇筑为钢筋混凝土的墙段，依照此方法，把地下浇筑为一条连续封闭的钢筋混凝土墙。地下连续墙具有噪声小及振动小的特点，比较适合城市中心区的昼夜施工，其墙体刚度较大，能够承受很大土压力，并且很少发生坍方及地基沉降的事故，我国现在地下连续墙厚度已达到0.6-2.8m，其抗渗性也比较好，对各种复杂水文地质或者施工环境均具有较好的适应性，且在施工时，可紧靠着建筑物进行施工，对附近地下管及建筑物的影响很小，而且地下连续墙的刚度比较大，也比较适合逆做法来施工，地下连续墙可建造各种宽度、深度和形状的地基。它所具有的优点很适合本工程的特点，因此，在特殊条件下，选用地下连续墙施工技术是很有必要的。
二、特殊条件下地下连续墙的施工技术难点
该工程的地质条件比较特殊，含有较软的淤泥质黏土、细中砂及粉土等，建筑场地有比较狭小，四周紧邻着诸多建筑，需要紧贴着原有的建筑进行施工，而且还存在着墙段不能对齐及漏水的问题，这样就使得施工难度加大，需要有很高的技术水平及应变能力，当有异常事故发生时能够及时地采取有关措施进行补救，还有施工过程中，需要对每一个槽段都要施工技术到位，任何一个施工环节的失败，都有可能带来长时间的修补及大量额外费用的开支，造成严重经济损失。
其施工过程所要解决的施工技术问题主要有：依据工程施工现场的地质及水文特点，对槽壁稳定性进行验算分析，依据槽壁稳定性来确定护壁泥浆性能指标，依据护壁泥浆性能指标进行泥浆材料配合比的确定，并依据地基土软硬来确定挖槽机类型、成槽方法以及泥浆工艺流程等，钢筋笼的吊放及制作方法，接头管及顶拔装置的选用，混凝土浇灌的工艺流程以及相邻建筑的保护技术措施等，这些问题均是地下连续墙施工所要考虑到的技术要点。
三、特殊条件下地下连续墙的施工技术
1.地下连续墙的施工准备工作
对地下连续墙进行设计与施工之前，要到施工现场对其地质、水文及现场情况进行调查，对施工场地的地质及水文情况进行全面了解，才能够对地下连续墙进行有效设计及施工，并确保完工之后的使用性，要依据工程情况、地形起伏及挖槽长度来确定钻孔位置，其钻孔深度要多于地下连续墙设计深度，并对地下水位、流动速度、水压分布、压力大小及变化情况等相关资料进行分析；而进行现场情况的调查所需要解决的是施工机械能否进入现场、组装的可能性、障碍物及建筑情况、给排水与供电情况、弃土处理及外运、振动、噪声及污染等公害问题等，对这些情况进行了解，并预先采取相应措施预防，以确保工程施工顺利进行。本工程选用的是专用挖槽机，并按照单元槽段的长度，沿地下构筑物的周边轴线，运用膨润土的泥浆护壁进行深槽开挖。
2.导墙施工技术
导墙为挖槽之前的临时结构，对深基坑挖槽成功具有很大的影响。其施工顺序一般为场地平整—测量定位—挖槽和弃土处理—绑扎钢筋—支模板—混凝土浇筑—拆模及设置支撑—导墙的外侧回填土。导墙深度为1.5m，厚度2dm，连续墙宽度要比内径小125px，导墙轴线偏差要在10mm之内；为确保转角混凝土的施工质量，其导墙一侧要外延1000px，且为避免地面水入槽，要让导墙顶部比地面高出500px；地下连续墙进行挖槽时，需要对槽段进行划分和标高，以控制钢筋安装放的标高；当导墙内侧拆模的时候，需加设两道支撑；在填土时则要对称进行，并分层夯实，以防止位移情况的出现；只有混凝土强度已达到90%以上时，才能进行相应施工作业。
3.成槽施工技术
当挖槽完成后，需要采用置换法对槽底进行清底，当验收合格后，就可以进行浇筑了，如果发现槽底的淤泥物厚度在允许值范围之外，就要再进行清孔，直到验收合格为止。钢筋笼制作要点为：钢筋笼进行制作时，几何尺寸准确，严格控制平整度，要在刚度大的钢制平台上来制作；3m之内的起吊点，对所有钢筋交叉点实施点焊，焊接过程里，注意焊接质量，其吊环运用一级钢，并验算强度，预留一定安全系数；钢筋笼的保护块需使用钢板来制作，以增加土壁接触面积，其预埋件的定位也要可靠准确。泥浆对槽壁稳定也有着重要作用，泥浆制作要点为：依照地质及水文资料，采用膨润土、cmc及纯碱等原料，依照一定比例进行配制。地下连续墙施工过程中，泥浆有可能会混入微小泥沙颗粒或有害分子等，为降低泥浆污染度，当使用一个循环之后，需要进行分离净化，提高泥浆使用率，并对泥浆指标进行调整，从而加强它的护壁性能，同时，在成槽施工过程中，要对泥浆性能经常给予测试，当性能不符合要求时，要及时进行调整处理。
4.接头管顶拔施工技术
在地下连续墙施工场地中要保证有两台引拔机，而其中一台为备用的，确保接头管顶拔需要。接头管安放过程里，要确保安放垂直，底部深入土中3-5dm，从而避免混凝土由接头管的底脚绕流；并配有长为6m的钢反力箱基座，从而增加引拔机底部受力面积，降低对导墙单位作用力，接头管管位置进行引导孔施工，保证槽壁端头垂直度，或者锁口管涂抹减摩剂，从而降低拔起时的摩擦力；还要加强导墙结构的设计及刚度，从而满足接头管引拔的反力要求；当混凝土浇灌4h之后，就可以进行接头管的顶拔了，第1次进行顶拔时，其高度要在1dm以下，顶动之后，就可以松开引拔机了，之后就要每隔5min就顶起一次，同时依据混凝土浇灌的上升曲线表及预留混凝土试块来判断混凝土凝固时间，从而确定接头管的拔出时间。