SMW 工法桩的施工工艺流程图如图2.3 所示。该工法施工的关键技术在于成桩的速度、压力、型钢的插入和拔出。
1.障碍物清理∶
因为 SMW 工法最大的特点就是连续施工，所以在开工之前要进行施工范围内的场地平整;并且把基坑施工沟槽和搅拌桩轴线3.0m 范围内，桩机操作面3.5m以下的杂填土或障碍物清除;施工现场留出型钢拼接的场地。
2.测量放线∶
根据总平面布置图、坐标基准点和围护工程施工图将桩位控制线放出，把临时控制标志设立好，提交监理和甲方进行验收和技术审核。
3.开挖沟糟∶
用挖机沿着基坑围护边线控制线进行槽沟的开挖，同时清除沟槽内土渣，使 SMW 工法桩的正常施工有所保证。导向沟槽开挖与型钢定位布置如图 2.4、图2.5 所示。
4.桩机就位与校正∶
为了确保桩机的垂直度，使用经纬仪对桩机进行校正。为保持桩机的平正和平稳，在桩机下铺设钢板，用线锤实施观测，对桩机定位进行检查、纠偏。严格控制三轴水泥搅拌桩偏位差不超过 10mm，成桩后桩中心偏位不能大于50mm，桩身垂直度偏差不得大于 1/200。
5.备浆及注浆∶
设计合理的水泥浆液及水灰比，能够使水泥土强度有所保证，使土体置换率有所降低，使施工时环境的扰动影响有所减轻。水灰比一般控制在 1.5～2.0;对于砂性土层，透水性强，土体湿胀性小，水灰比宜调至 1.2～1.5，必要时可加入 5%左右的膨润土，提高墙体抗渗性。
在开机之前要根据规定搅制水泥浆液，装入贮浆池内，备用泥浆闲置时间不得超过 2h。根据搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。一般下沉时喷浆量保证在每幅桩总浆量的 70%～80%之间，喷浆量在提升时要保证在 20%～30%之间。 6.钻进搅拌∶
在钻进和提升过程中，三轴水泥搅拌桩内均应注浆。严格控制注浆速度和单幅桩水泥浆用量，确保成桩质量和经济性。注浆速度太快，则土体搅拌次数少，喷浆量不够，成桩质量差;速度太慢，成桩质量好，但是不经济，施工时间长。一般情况，喷浆下沉的速度小于或等于 0.5～1.0m /min，提升的速度小于或等于1.0～2.0m/min，在水泥搅拌桩底部停留大约 2min 进行重复的搅拌注浆，如图2.6。
7.H型钢的插放和固定
在搅拌桩施工完成后 30min 内进行型钢的插放固定，并在成桩 4h 内完成。采用履带式吊机起吊型钢至指定位置，起吊过程用经纬仪校正垂直度，再利用型钢自重下沉。
可回收的 H 型钢，在插放前应先涂减摩剂，工程中常用柴油和石蜡按配比加温配制。用泡沫板将埋设在冠梁中的 H 型钢与混凝土隔开，避免对 H型钢的起拔回收产生不利。
8.清理沟槽内泥浆∶
H 型钢插入后，应及时用挖机清理沟槽内被挤出的水泥土，确保整洁。完成一根桩的施工后，用清水对压浆所用机具及其管道进行清洗，接着移动桩机位置，再施工下一根桩。
9.H型钢拔出∶
在 H 型钢拔出前，基坑四周应该进行回土、压实，现场要留出履带吊车或塔吊协助运作的空间。拔出 H 型钢的时候，先把插板装在 H 型钢端头上，接长 H型钢，用液压千斤顶和夹具把 H型钢顶松，并顶起 2m 左右，再一步一步把 H型钢顶出地面，然后用履带吊车起吊，等 H型钢全部拔起后就可以吊离现场。