采用 SMW 工法桩作为基坑围护结构，其一般施工工艺如下∶
（1）施工准备
在施工前，需要做好各种准备工作。在施工场地内的各种电线、管线以及各种树木堆积物要提前转移与清除，同时，为了方便机械设备进出现场，需要对现场进行场地的平整，预先清除障碍物，事先应对机械设备进行调试，方便机械设备在后面的正常工作。
（2）导沟施工
确定型钢的置放位置。根据基坑外侧沿基坑走向的布置，开挖宽为 lm、深度为 1.5m 的沟槽，沟槽要求不能塌陷，能够自立。在沟槽外围两侧置放两根 300mm×300mm 的工字钢，并在要求插入型钢的部位标上标记，以方便钻机的施工就位。
（3）SMW 钻掘搅拌机就位
根据上面标记的型钢置放位置，钻掘搅拌机的操作人员要控制好钻掘机架的移动，要使钻孔的中心轴线与预定的位置完全吻合，在钻孔的深度与提升的速度上，要按照要求，在钻杆上标出与钻掘深度要求一致的标尺线。
（4）水泥浆液的制备及搅拌
SMW工法中水灰比与水泥浆渗入量是水泥浆液制备中重要的指标，关系到工程的质量与施工的顺利进行。按照工程对于 SMW 工法的施工要求，为使水泥土强度 qu28不小于 1.0MPa，就需 P.O42.5级的普通硅酸盐水泥渗入量达到 20%，并在当中掺入一定量的高效减水剂，这样可以减小出现水泥浆液堵塞的概率。
在后续工程中，为了达到设计的深度，在钻掘搅拌机钻孔与提升过程中，需要保持钻杆匀速钻进，下钻速度为 1m/min，提升速度为 2m/min。同时根据下钻与提升时的速度差异注入不同量的水泥浆液，采用高压喷气使水泥土充分搅拌均匀。在钻掘搅拌机进入到钻孔的底端时，要做一定时间的停留，使搅拌完全充分，必要时可以进行重复搅拌注浆，以确保搅拌的质量，既能减少施工中的地面沉降，又有利于型钢插入水泥土桩中。
（5）型钢插入
水泥土搅拌充分均匀后，在其整体未硬化之前，利用吊机吊起型钢，将型钢吊入指定的位置，依靠型钢的自重，使其至上而下落下。当型钢插入比较困难时，需要使用振动锤使型钢振动插入，型钢插入过程中，需要保持其垂直度和要求的深度。
在水泥土浆的注入与型钢的插入中，必有一定的水泥土与地基土置换出沟槽内，对于多余的水泥土，需要挖掘机及时的清理，保持沟槽的整洁，这样可以保证水泥土系硬化成型和下道工序的有序施工，被清理的水泥土随日后基坑开挖一起运出场地。
（6）SMW桩成型
待水泥土混合体系达到一定的硬化程度后，将吊筋与沟槽定位卡撤除。为了桩的强度与连续完整性，施工要求做到如下∶
1）按设计要求严格控制配置浆液。
2）水泥土与地基土要充分混合搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。
4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5）当注入浆液时，如果管道发生堵塞情况时，需要立即停泵进行处理，处理结束后应该适时的将钻掘搅拌机上提或下沉 1m 后再接着注浆，等一段时间，再回复向上提升搅拌，以防断桩。
（7）H型钢回收
当基坑完全稳定下来后，需要对型钢进行拔除回收，但在拔除前需要对型钢进行抗拔试验与验算，以确保型钢的顺利回收。型钢拔除采用振动沉拔锤直接逐步拔除。
（8）H型钢回收后注浆
型钢回收后，需要对缺失的型钢空体进行注浆，注浆选用 φ10mm 钢管，浆液顺水泥土壁插进入桩底。注浆材料选用掺入含 0.5～1.0%的高效减水剂以及含 3～7%膨润土的细砂，水灰比控制范围在 0.7 左右，高效减水剂及膨润土可以调整水泥砂浆的流动性。注浆泵采用压力不小于 1.0MPa。注浆管要求埋入在浆液下 3m，在注浆过程中，应该边注浆边提升。
