水泥搅拌桩的施工管理方法暨案例讲解

本工程是2014年绍兴精工绿筑集成建筑系统工业有限公司绿色集成建筑(一期)工程。

本工程采取公司自营直管模式，其中组合楼板车间建筑面积58000M2，采用直径500水泥土搅拌桩复合地基。

本工程复合地基承载力特征值为120kpa;由于场地表面是塘渣面层，所以要挖去一层塘渣至桩顶标高以上10cm到15cm的位置，才能进行搅拌桩机施工。

当遇到原始底层为池塘、河流的，由于塘渣回填深度较大，需要挖去塘渣的深度低于桩顶标高，则需要在承台位置采取换土的技术措施。

一、水泥土搅拌法施工步骤主要有

（1）搅拌机械就位、调平；

（2）预搅下沉至设计加固深度；

（3）边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；

（4）重复搅拌下沉至设计加固深度；

（5）根据设计要求，边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；

（6）关闭搅拌机械。

二、可能出现的问题

搅拌提升速度过快，导致水泥注浆量不足，桩身强度无法保证，易引起断桩现象；

桩位偏移，桩的垂直偏差太大；

水灰比的选用，过小会导致管道堵塞，过大会导致强度不足；

钻头磨损会导致搅拌不充分；钻头可能会遇到岩石。

三、保证工程质量的技术措施

（1）水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工现场事先应予以平整，必须压实，不得回填土或生活垃圾。

（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

（3）开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

（4）水泥土搅拌桩采用32.5#新鲜水泥,水泥掺入量为所加固土重的12%,水灰比选用0.45，外加剂掺水泥重量0.15%的SN201A, 石膏掺入量为水泥重量的2%,单桩承载力特征值 Rk=100KN。

施工时控制提升喷浆搅拌速度，采用重复上下搅拌工艺，有泥炭层时须反复喷浆，必须严格施工管理,

（5）防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；

（6）管理人员应经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；

（7）水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

（8）水泥土搅拌桩施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计算设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置），水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必须质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌合在土中，导致桩体强度不宜，因此应检查机头提速、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高，另外对搅拌头转数、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等也应检查和记录。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

四、施工质量检查

（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%.

（2）成桩后3d内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

（3）经触探试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用单动双管取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的0.5%且不少于3根。

（4）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。

（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准见下表

【总结】

    由于部门全体同事的精心准备，细心施工，在绿色集成建筑科技产业园一期工程水泥搅拌桩施工完成后，各项检测合格率100%。

    在这个过程中全体同事齐心协力，细心工作，既为公司赚取了名声又为公司创造了更大的利益。同时还增加了整个团队的凝聚力，加强了大家的质量意识，积累了更多的“实战”经验。