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水泥搅拌桩基本规定、施工方法和施工工艺

289 2021-01-11 09:49:52

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。


一、基本规定

(1)地基基础工程施工前,须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

(2)施工单位须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 

(3)从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 

(4)施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并形成文件资料。


二、水泥土搅拌桩施工工艺

1、工艺流程

测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移 →地基处理效果检测。


2、施工方法

(1)施工准备

水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比,确定搅拌工艺参数。

依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。

清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。

水泥现场堆放应注意防水防潮。

按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。

(2)劳动组织

每台班深层搅拌机械劳动组成如下。

班长:负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系。

机长:按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作。

司泵工:负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥砂浆制备设备保养,负责输浆管路清洗。

记录:依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥砂浆配比等。

拌浆工:按设计配合比制备水泥砂浆,并按照司泵工的指挥,将水泥砂浆倒入骨料斗。

供料工:负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。

另外每套机械应配备机修工和电工,保证整套机械和现场施工的正常进行。


3、施工工艺

(1)就位

本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机,移动桩架到达指定桩位,使钻头中心对准设计桩位。

(2)制备水泥砂浆

根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥砂浆,拌好后的水泥砂浆过筛后到入骨料斗中。

(3)搅拌喷浆下沉

桩位定好后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆,以防止出浆口在下沉过程中被土团堵塞。下沉速度由电机监测表控制,工作电流不应大于70A。

(4)喷浆、搅拌提升

水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后,边旋转搅拌钻头边提升,提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥砂浆。

(5)重复搅拌下沉和提升

为使软土和水泥砂浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。

(6)清洗

向骨料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

(7)移位

将深层搅拌机移位,重复上述1~6步骤,进行以下根桩的施工。

钉型与双向水泥土搅拌桩技术

东南岩土_钉型与双向水泥土搅拌桩技术