一、定义

（一）水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过搅拌桩机在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土， 处理效果显著，处理后可很快投入使用。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。

（二）SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入 H 型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，该桩体既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。

（三）高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以 360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。在施工方法上，可分别采用单管法（仅喷水泥浆）、双重管法（水泥浆和空气）、三重管法（水泥浆、空气、水）；

在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，旋喷成柱状、摆喷成壁状、定喷成块状。

二、施工工艺

（一）水泥搅拌桩桩位放样 → 钻机就位 → 检验、调整钻机 →正循环钻进至设计深度→ 打开高压注浆泵 → 反循环提钻并喷水泥浆 →至工作基准面以下 0.3m→ 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→ 反循环提钻至地表 → 成桩结束 → 施工下一根桩。

（二）SMW工法桩

SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→ H型钢垂直起吊、定位（ H 型钢涂减摩剂）→校核 H 型钢垂直度→插入 H 型钢→固定H型钢→施工完毕→H型钢起拔回收。

（三）高压旋喷桩桩位放样 → 钻机就位 → 引孔（扩孔）到设计标高 →封堵垂向喷嘴→ 搅浆 → 由下向上旋喷作业到设计顶 → 冲洗 → 移位。

三、施工机具

（一）水泥搅拌桩

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。

（二）SMW工法桩

三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵

（三）高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机 ，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备

四、用途

（一）水泥搅拌桩

根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体， 可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、 格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大， 不均匀沉降控制严格的构筑物地基。

（二）SMW工法桩

SMW工法桩在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。废土外运量远比其他工法为少。H型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，可以部分回收重复利用。

（三）高压旋喷桩

旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。

五、区分

水泥搅拌桩和SMW工法桩，深层搅拌施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，SMW工法桩在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土。深层搅拌桩占地面积大、SMW工法占地面积小。SMW工法桩相比前者工期短、造价低。

水泥搅拌桩和高压旋喷桩，在相同的水灰比、 相同桩长、 相同桩径、 相同土质条件下，后者在单桩强度或地基加固强度方面都要较优于前者。但是在一般条件下，水泥搅拌桩工艺完全可以满足一般地段复合地基承载力的要求，操作方法相对简便，经济性较好。高压旋喷桩更适用于较高层建筑物软弱地基的加固，作为止水帷幕结合支护排桩共同使用。