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深基坑支护中水泥搅拌咬合桩施工过程解析

275 2020-11-16 11:13:36

搅拌咬合桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。


施工准备及测量放样

1、场地清理:施工前,应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平,填写报验单,经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。

2、布桩图:开工前,根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师,确定验收确认后,方可施工。

3、测量放样:对于规划局提供的水准点,施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,测量放样记录及布桩图等,应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单,经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。

4、材料:搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量200t最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验:施工前应详细了解施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核实。


钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。


钻进

桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。


钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提升,等待送料。


送料

打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固浆液。


提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,一般在桩底停滞2~4min,即可保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。


停止提升

打开送气阀门,然后关闭送料阀,保持空压机运转,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头的均匀密实。


重复搅拌

将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度,然后再提升出地面进行第二次搅拌。


停机

将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。


桩机移位

利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工。 

先实施水泥搅拌桩,喷浆量由桩底至管中心处,待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。