工程实例-工厂深基坑开挖对相邻厂房柱基影响的加固

 一、工程概况

上海云岭化工厂为满足彩电元件国产化的急需，增加产品，决定将原硫酸车间改造成数铜箔板热压机车间，原车间长 30m，宽15m，高11m，为铜筋混凝土排架结构。在车间内增建的热压机基础长7.2m。宽5m.深5.5m，深基边缘距A列的3、4号柱基仅1.6m，热压机基底与柱基底标高相差4.2m，在深基施工时，如何保护3、4 号柱基不产生有害的沉降和位移，以确保老厂房的安全，成为本改建工程的一个关键技术问题。

二、改建工程设计（一）锚杆静压桩加固柱基

3、4号柱基与深基础相距仅1.6m.高差达 4.2m.所以在深基进行瓶工时，热必引起两个柱基产生很大的沉降、内倾和水平位移，故首先必须用锚杆静压桩对柱基进行托换加固。根据上部荷载.地基下沉倾斜可能，经设计计算每个柱基压桩 10根，桩截面为 250mm×250mm，桩段长 2.5m，桩长6.5m左右，桩尖压到承载力较高的粉质粘土持力层中，单桩允许承载力为100kN，压桩力控制在 200kN左右;

（二）热压机基础采用沉并施工∶

深基采用沉井施工，配以井点降水以及回灌井点措施。沉井、压桩、井点平面位置见图4.3-24。

（三）防止柱基水平位移的措施

在深基施工过程中，为防止柱基水平位移，应采取临时性的拉锚措施，等热压机基础施工结束，在沉并周围回填到柱基底固同一标高，井经充分夯实后，用大块石和C30 混凝土在柱基与沉井壁之间浇筑成厚度为 45cm 的混凝土板，此时可拆除临时性的拉锚措施，而借热压机基础的刚度和重量制止柱基的水平位移。

三、改建工程施工

（一）压桩

压桩是利用建筑物自重，通过锚杆在基础上开凿的压桩孔中 将桩逐段压入。压人深度及压桩力满足设计要求后，将桩与基础锚固在一起。

（二）降水、沉井

根据该场地的地质条件。沉井施工时采用了井点降水措施，保证沉并正常下沉和防止流砂的产生，但井点降水会造成邻近柱基的附加沉降，为此采用了回灌井点技术，回灌井点的深度与降水 井点的 深度相同，回灌水 量大致为0.1m²/h左右，回灌井点的布置云意图见图4.3-25所示。

采用井点降水与回灌井点两种技术后，3、4 号柱基距井壁0.95m 处的沉降量仅为13mm 左右，说明因降水引起的柱基附加沉降得到了有效的控制。

（三）临时拉锚措施

通过锚杆静压桩的加固，有效地防止了3、4号柱基的垂直沉降和倾斜.但不能防止由于十体滑动所引起的柱基水平位移，为了防止柱基向里移动，采用了临时拉锚技术，拉锚构造的平、剖面图见图 4.3-26。为了掌握和便于控制柱基位移产生的拉应力，在3、4号柱基拉杆上分别埋设了4个钢筋计，在整个施工过程中进行系统观测，实践证明，设置拉锚效果良好。

（四）基础脱空处理

由于沉井的下沉，把周围的土体带了下去，相距仅1.6m处的3、4号柱基受到影响。经实测两个柱基下的地基土下沉量达 45cm，基础由静压桩承重，出现了脱空现象，脱空宽度达1.5m，并发现基础下有水流出，基础脱空情况见图4.3-27。

基础脱空处理方法，是用装满砂的聚丙烯塑料袋将孔隙堵塞，再浇灌混凝土进行捣实。四、技术经济效果

采取上述一系列措施后，经竣工观测，3、4号柱基的下沉量分别为34mm 和36mm，这对排架结构是容许的，且上部结构未见异常，柱子的沉降已基本稳定，已实施的方案与其他方案相比，费用较低，而且由于场地高度限制，车间内场地狭八，如果采用其他大型机具的方案.根本无法施工，说明了已实施的方案技术上是先进的，保住了旧厂房，获得了显著的效益。