深层搅拌水泥土桩挡墙在施工前，应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制订周密的施工组织设计和操作大纲，确保水泥掺合的均匀性、水泥与土体搅拌均匀性。围护墙体应采用连续搭接的施工方法，严格控制桩位和桩身的垂直度，并确保足够的搭接长度和形成连续的墙体。具体施工中还应注意以下事项;
（1）各类施工机械的性能应由专业部门进行鉴定，并作试桩，进行桩身强度和施工工艺的检验。
（2）施工中实际使用的固化剂和外掺剂，要经过加固土室内试验的检验后方能使用。固化剂浆液应严格按配比拌制，
制备好的浆液不得离析，浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
（3）成桩应采用二次搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm为宜。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
（4）预搅下沉时应尽量不冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前一定要将输浆管内的水排干净。
（5）泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，应立即通知操机 工，严防断桩。停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再搅拌提升。干法（喷粉）施工时要求也一样。
（6）喷浆<粉）口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工时停浆（粉）面必须高出桩顶设计标高0.5m，开挖基坑时，则将该高出部分先行挖除。
（7）为了保证搭接质量，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间，喷浆体不应超过10～16h，粉体不应超过 2h。如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。
（8）当设计要求桩体插筋时，必须在成桩后2～4h 内插毕。
（9）桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。为了保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
（10）挡墙顶面如设计要求铺筑路面时，应当尽早铺筑;并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，基坑不得开挖。
（11）各类管线接头必须接好扎牢。控制搅拌机的电器设备要加设防雨措施，严防漏电事故发生。输浆管道必须定时冲洗，以防输浆管堵塞。
（12）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于10mm，时间记录误差不大于5s。
