人工挖孔灌注桩成孔时如何构筑井壁护圈?

大直径人工控孔灌注桩成孔作业，一般均须在井壁护圈的保护下挖掘土方，否则工人的作业安全无法保障。

构筑井壁护圈和控土的工序关系是边开挖土方边构筑混凝土护圈，每开挖完一节土方（深约1m），接着构筑这一节的井壁护圈，然后在护圈的保护下再挖掘下一节土方，直至桩底。护圈的结构形式为斜阶形（图 93），每节的上口厚约100mm，下口厚50～75mm，单元高度1000mm左右，用C20混凝土浇筑。对于土质较好的地层，护圈可以用素混凝土，土质较差的地层配置适量地钢筋，一般选用φ10 ～小12的光圆钢筋，竖筋间距多取400mm，环筋间距多取200mm。模板多采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节时支下节，循环周转使用;模板间用U形卡连接，此外上下宜用两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土达到1MPa后即可拆模。构筑混凝土护圈还需注意以下几点。

（1）第一节护圈应比少面的护圈厚约100～15Omm，以保证孔口处的稳定;第一节护圈还宜高出现场地面，以防杂物和积水进入孔内。

（2）应保证护圈的整体性，为此，上节护圈竖筋应预留部分长度，插入下节护圈中，以免脱节下沉。上下节护壁间的搭接长度不应小于50mm，接槎形式应为内八字搭接;也可在土壁上打入一些短木桩，并使其浇入护壁中20～30mm，效果更好，不仅增大了并壁护圈与土壁的摩阻力，而且还将护壁的重量分散到周围更宽的十体中。港澳地区护是混凝十中都不放置钢筋，而多采用打入木桩的方法。

（3）浇灌护圈混凝土时，用敲击模板及用竹、木棒或钢筋棒插实的办法。不得在孔内水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量采用速凝剂，以便尽早达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或用导管引流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

（4）护壁并圈的拆模时间视气温情况而定，一般可在24h 后进行，使混凝土具备一定强度（大于1MPa），以能挡土。

（5）对于土层地质条件较好的，也可采用喷射 20～40mm 厚混凝土护壁的办法，此法可省去支模，加快进度，降低造价。

（6）对于一些不良地质条件下护圈的构筑，如在淤泥和流砂地层中施工时，护圈的做法参照下述各有关问题。