锚索施工工艺全流程介绍

成孔

钻孔采用宝峨805多功能全液压钻机,钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制。

钻孔使用顶驱式动力头钻进，水循环原理成孔，钻具为76#钻杆和133#套管配套使用。

钻孔过程中，若因地层软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至不坍孔段为止。

钻孔过程中采用高压水冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。

预应力锚索的制作

钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m。钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，隔离架间距为2m，隔离支架能使钢绞线可靠分离，在隔离架间捆扎铁丝，防止送索时索体与孔壁的摩擦阻力打滑，并使之形成梭形，改善应力状态。自由张拉段用PE管包裹。

钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。

锚索安装

锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔的孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。将经过除锈、清洁、并检查无任何质量问题的索体采用人工缓缓推入孔中，并在送索时保证钢绞线的顺直性和完好性。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。

注浆

锚索入孔后即进行分段注浆，每拔出4～5根套管注一次浆。水灰比对水泥浆体的质量起着特别重要的作用，过量的水会使拌和料发生水泌并降低硬化灰浆的耐久性，水灰比定为0.5，选用标号P.0 42.5普通硅酸盐水泥，

锚具安装

在安装工作锚板前将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。工具锚中钢绞线与工作锚相对应，在穿工作锚和工具锚的全过程中保证钢绞线无扭转现象。

锚索张拉

预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定

锚索张拉过程中千斤顶加荷载时应平稳、均匀、徐缓；卸荷载降压时，应缓慢打开回油阀门，使压力表指针平稳下降。

张拉完成后，从锚具量起，留出长10cm钢绞线，其余部分截去。

质量控制措施

1、制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。在施工中严格执行“三检”制，各关键工序施工设立专职负责人，质检人员随时检查。上一道工序不合格或未验收，不得进入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。

2、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±20cm，倾斜度及方位角允许偏差为±1°，有效孔深的超深20～50cm，保证孔位达到设计和规范要求。

3、成孔施工时必须严格控制角度，并按照剖面图控制终孔条件，以保证锚索有足够锚固长度、自由长度。

安全及环保措施

1、施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。

2、各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。

3、作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。

4、机械、电器设备专人操作。

5、注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。

6、张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。