锚杆及土钉墙支护体系施工工艺介绍

锚杆支护：在坑壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将坑壁土体侧压力传至稳定土层。适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。

土钉墙：天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

1、施工准备　

2）材料要求　　

（1）锚杆（土钉）。用作锚杆的钢筋（HRB335或HRB400）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。　　

（2）钢材。钢筋网片、连接结构的钢材　　

（3）水泥浆锚固体。水泥、砂、水、外加剂

3）主要机具设备　

（1）成孔机具设备　

（2）灌浆机具设备

（3）混凝土喷射机具　

（4）张拉设备　

（5）百分表

2、锚杆、土钉墙的构造要求

1）锚杆的构造要求　

（1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且覆土层厚度不宜小于4.0m。　

（2）锚杆的自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m。　

（3）土层锚杆的锚固段长度不宜小于4.0m。

（4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。　　（5）锚杆倾角宜为15~25度，且不应大于45度。　

（6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架。　

（7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

　2）土钉墙的构造要求　

土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉的长度为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20度。土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm。

喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm。

3、工艺流程

1）土层锚杆工艺流程　土方开挖—修整边壁—测量、放线—钻机就位—接钻杆—校正孔位—调整角度—打开水源—钻孔(接钻杆）--钻至设计深度—冲洗—插锚杆—压力灌浆—养护—裸露主筋除锈—上横梁—焊锚具—张拉—锚头锁定。

　2）喷射混凝土面层工艺流程

立面整理—绑扎钢筋网片—干配混凝土料—依次打开电、风、水开关—进行喷射混凝土作业—混凝土面层养护

4、施工要点

（1）基坑开挖

按设计规定分层、分段开挖，做好随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土。

当用机械进行土方开挖时，严禁超挖或造成边壁土体松动或破坏挡土结构。

（2）排水　

锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工。

（3）钻孔与锚杆制作

钻孔位置要正确，深度比设计深100~200mm。

为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂。　

（4）注浆　

注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

灌浆后自然养护不少于7d，强度达70%后方可张拉。

（5）锚杆、土钉试验

（6）喷射混凝土　

钢筋网片应牢固地固定在边坡壁上。　

钢筋网片可用焊接或绑扎而成。

喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，垂直指向喷射面。

喷射混凝土可加入3%~5%早强剂，初凝2h后方可进行下一道工序，连续喷水养护5~7d。

（7）施工监测