锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

1、施工准备

施工前，将承台表面覆土清理干净，使工作面保持清洁。在工厂或者现场预制好桩，严格按照预制桩预制施工规范进行，保证预制桩的质量，桩身不能出现扭曲，桩端接头面应平整光滑。桩端施工时,采用外径分别为57mm和34mm的钢管作为预应力孔道。

2、桩位放线

根据建设单位提供的放线依据和设计图纸要求进行桩位放线，采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。

放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。

3、安装反力架

安装反力架，反力架要保持竖直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽，安装应牢固，不能松动；在压桩过程中，随时拧紧松动的螺帽。

4、压桩

桩吊入压桩孔位置后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏压。压桩时，桩顶应垫3~4cm厚的木板或者多层麻袋，套上桩帽再进行压桩。

压桩时，桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度；压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不得超过24小时；达到压桩力要求后必须保持荷载5分钟，若5分钟桩沉降量超过0.1mm，则必须再持荷5分钟，直至桩沉降稳定为止；压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。

定位桩基位置，在承台底面挖0.5m深直径为30cm的孔以利于桩基定位。第一桩段压入到位后，安装连接套筒、吊装下一节桩段到位、涂刷环氧胶、安装预应力钢筋、环氧胶固化后张拉预应力钢筋、压桩，再吊装下一节桩段重复上述步骤。

第一段压入到位，将上节桩吊起10cm左右；将上节桩连接断面烘干、吹净，并用酒精清洗，再在两端涂刷一层厚2~4cm的胶；立即将上节桩段保持垂直放下；环氧胶固化后张拉预应力钢筋。

对桩接头侧面不平整光滑的桩段，应先凿平上下桩面使充分粘结，固化后，张拉预应力钢筋到控制应力后稳压2分钟后锚固，然后开始压桩施工。

5、截桩

压桩结束后，桩顶必须压到设计标高，并使桩头嵌入承台50～100mm；当桩顶未达到设计标高时，外露的桩头应切除，切割桩头前应先用锲块把桩固定，然后用切割机切掉钢板，凿除砼露出钢筋，伸入承台，与承台主筋焊接。严禁在桩身处于悬臂状况下随意截桩。

6、封桩

封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排出集水，清理孔壁和桩面上的浮浆，以增加粘结力。

封桩时，在桩顶用环氧胶粘接一块厚2cm直径15cm的钢板（预留预应力钢筋孔），在钢板上焊接3根直径5cm的钢棒作为传力器（将压桩孔内钢筋与钢棒焊接），用千斤顶对桩基施加300KN的预加力（千斤顶下面垫2块厚2cm的钢板）。

封桩工作应对称、均衡进行，同时应加强对结构的沉降观测。

最后浇注C30混凝土、捣实并养生，且与加厚承台砼同时浇注，以加强封口的锚固能力，使桩与承台形成一个整体。待混凝土强度达到强度后，方可预压。拆除千斤顶，割掉承台表面多余的钢棒。